У сферах сільськогосподарського зрошення, промислового виробництва, харчової промисловості та медичного обладнання, що потребують передачі рідини, шланг є ключовим компонентом, а його стабільна робота безпосередньо пов'язана з безпекою та ефективністю всієї системи. Різні сценарії використання мають різні вимоги до продуктивності шлангів, тому з'явилися шланги на замовлення. Вони дозволяють не тільки вибрати найбільш підходящі матеріали та конструкції відповідно до конкретних сценаріїв використання, але й забезпечити надійність та довговічність при тривалому використанні, а також гарантувати безпеку та ефективність роботи системи.
Отже, як вибрати шланг, який найкраще відповідає вашим потребам, з багатьох матеріалів? У цій статті систематично розглянуто фактори, які необхідно враховувати під час вибору шлангів на замовлення, а також порівняно та застосовано поширені матеріали для шлангів.
Різні матеріали мають різну стійкість до температур.
Наприклад, ПВХ підходить для використання в умовах нормальної температури, оскільки він може стати крихким або м'яким за високих або низьких температур. Силікон можна використовувати в екстремальних температурах від -60°C до 200°C і підходить для передачі високотемпературної пари або замерзаючих середовищ.
Тому першим кроком у виборі матеріалу є визначення температурного діапазону середовища застосування.
Властивості середовища, що транспортується в шлангу, визначають хімічну сумісність матеріалу, тому це також важливий фактор, який слід враховувати.
Якщо середовищем, що транспортується, є нафта, паливо тощо, то для виготовлення шланга слід вибрати NBR або фторкаучук з хорошою стійкістю до олії, щоб уникнути протікання або впливу на ефективність передачі середовища.
Для транспортування агресивних рідин, таких як кислоти, луги або органічні розчинники, рекомендується вибирати гуму EPDM або PTFE з відмінною хімічною стійкістю.
Якщо транспортованим середовищем є питна вода або їжа, тоді необхідно вибрати ПВХ або силіконові матеріали, що відповідають стандартам харчового класу (таким як сертифікація FDA, NSF).
Залежно від різних транспортних засобів, важливо вибрати відповідний матеріал шланга, який може забезпечити безпеку та ефективність передачі.
Вибір матеріалів для шлангів також повинен враховувати робочий тиск середовища застосування.
Для систем високого тиску, таких як гідравлічне обладнання, посилені гумові шланги зі сталевими дротяними шарами необхідно використовувати. Для систем негативного тиску або всмоктування, таких як промислові вакуумні системи, слід розглядати спірально армовані шланги з хорошими характеристиками захисту від зминання.
Шланг має чудову гнучкість, що робить його широко використовуваним у вузьких просторах. Наприклад ПУ шланг має не тільки добру гнучкість, але й високу зносостійкість, і є поширеним вибором шланга в автоматизованому обладнанні.
Для зовнішнього або тривалого використання особливо важлива стійкість матеріалів шлангів до ультрафіолетового випромінювання та озону. Каучук EPDM має чудові властивості проти старіння і тому може широко використовуватися в автомобільних системах охолодження та обладнанні для зовнішніх робіт.
Харчова промисловість, виробництво медичного обладнання та фармацевтична промисловість мають суворі вимоги до гігієни та безпеки матеріалів для шлангів. Наприклад, силіконові шланги, що відповідають сертифікатам FDA та USP, дуже добре підходять для систем високої чистоти, таких як інфузійні та штучні вентиляційні апарати.
Нижче наведено порівняння характеристик кількох поширених матеріалів для шлангів та галузей промисловості, для яких вони підходять.
Властивості матеріалу: ПВХ – це широко використовуваний пластиковий матеріал з хорошою прозорістю, легкою вагою та перевагами у вартості. Він дуже стійкий до корозії та підходить для більшості нейтральних рідин і загальних хімікатів. Його можна гнучко формувати для шлангів, обравши кольори та отримавши акуратний та красивий зовнішній вигляд. ПВХ також має добру механічну міцність та ізоляцію, що робить його придатним для багатьох щоденних застосувань.
Застосовувані сценарії: ПВХ шланги Зазвичай використовуються у побутових водопровідних трубах, сільськогосподарському зрошенні, садівництві, акваріумах та загальних промислових системах низького тиску. Вони підходять для середовищ, де температура рідини не сильно змінюється, а вимоги до міцності та довговічності шлангів є помірними.
Недоліки та рекомендації щодо вибору: ПВХ легко розм'якшується за високих температур і стає крихким за низьких температур. Він не підходить для тривалого використання в гарячих або холодних районах. Якщо його використовувати в екстремальних кліматичних умовах або в трубах, через які проходить гаряча вода, слід розглянути інші, більш термостійкі матеріали.
Властивості матеріалу: Силіконовий шланг має чудові характеристики витримування високих температур та безпечний для харчових продуктів. Діапазон термостійкості зазвичай становить від -50℃ до 200℃, він має добру м'якість та еластичність. Матеріал нетоксичний та без запаху, не виділяє шкідливих речовин і особливо підходить для середовищ, що потребують санітарії або біосумісності. Це один з ідеальних матеріалів для медичної та харчової промисловості.
Застосовувані сценарії: Широко використовується в медичних катетерах, обладнанні для переробки харчових продуктів та напоїв, лабораторному обладнанні, біофармацевтичних трубопроводах та інших галузях промисловості. Він також підходить для випадків, що вимагають стійкості до високих температур, частої дезінфекції або надзвичайно високих гігієнічних вимог.
Недоліки та рекомендації щодо вибору: Вартість силіконових матеріалів відносно висока, а їхня стійкість до тиску середня в умовах високого тиску. Якщо тиск транспортного середовища високий, рекомендується вибрати армований силіконовий шланг або конструкцію із зовнішнім армуючим шаром плетеного армування.
Властивості матеріалу: NBR має чудову стійкість до олії та може тривалий час контактувати з нафтовими рідинами, такими як бензин, дизельне паливо, гідравлічна олива тощо, без набухання та корозії. Він також має добру зносостійкість та певний ступінь термостійкості (зазвичай до приблизно 100°C). Він має добрі механічні властивості та високу стійкість до розриву та деформації при стисканні.
Застосовувані сценарії: Зазвичай використовується в системах, що контактують з масляними середовищами, таких як автомобільні паливні трубопроводи, масляні системи, інженерне обладнання та мастильне обладнання. Він також є ідеальним матеріалом для промислових гідравлічних систем та з'єднань масляних насосів.
Недоліки та рекомендації щодо вибору: NBR нестійкий до озону, схильний до старіння та розтріскування, а також не підходить для тривалого впливу сонячного світла або сильного ультрафіолетового випромінювання. Якщо використовується на відкритому повітрі, подумайте про додавання антивікового покриття до зовнішнього шару або оберіть шланг з композитною структурою.
Властивості матеріалу: EPDM має добру стійкість до гарячої води, кислот і лугів, а також до старіння, а також може протистояти корозії від пари та більшості хімічних речовин. Сам матеріал має добру еластичність і тривалий термін служби, а також стабільний за тривалого впливу високих температур або зовнішніх умов.
Застосовувані сценарії: В основному використовується в трубах охолодження води систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, системах сонячного водонагріву, транспортуванні слабких кислот та лугів на хімічних заводах, проектах герметизації будівель та інших галузях.
Недоліки та рекомендації щодо вибору: EPDM не є маслостійким і його слід уникати, якщо трубопровід передбачає транспортування мастила або палива. При використанні для складних хімічних середовищ рекомендується провести попереднє тестування або проконсультуватися з виробником для підтвердження сумісності.
Властивості матеріалу: Поліуретановий шланг має чудову зносостійкість, м'якість та високу еластичність, а також легкий, що робить його дуже придатним для використання в автоматизованому обладнанні. Він також має добру стійкість до тиску та підходить для середовищ із середнім тиском.
Застосовувані сценарії: Широко використовується в обладнанні для пиловловлення, системах транспортування частинок, пневматичних інструментах та трансмісійному обладнанні на автоматизованих заводах, особливо підходить для умов роботи з частим рухом, вигином або вібрацією.
Недоліки та рекомендації щодо вибору: Поліуретан (ПУ) має низьку стійкість до корозії до сильних кислот, лугів та деяких розчинників. Якщо транспортне середовище містить агресивні компоненти, рекомендується додати футеровку або використовувати спеціальний хімічний шланг. Для транспортування пилу в електростатичному середовищі також можна вибрати струмопровідний ПУ шланг.
Властивості матеріалу: ПТФЕ має надзвичайно високу хімічну стабільність і може протистояти корозії від майже всіх кислот, лугів і розчинників. Він також стійкий до високих температур (до 260°C) і низьких температур (-180°C), має хороші антилипкі властивості та надзвичайно низький коефіцієнт тертя, що робить його придатним для найвимогливіших транспортних завдань.
Застосовувані сценарії: Підходить для транспортування високоагресивних рідин у лабораторіях, хімічних заводах, у промисловості високочистої електроніки та фармацевтичній промисловості. Також широко використовується в газових або рідких системах з високими вимогами до чистоти.
Недоліки та рекомендації щодо вибору: ПТФЕ є відносно дорогим матеріалом і має низьку гнучкість. Він не підходить для трубопроводів з вимогами до малого радіуса вигину або частими вигинами. Якщо вам потрібно збалансувати гнучкість та хімічну стійкість, ви можете вибрати гофрований шланг з ПТФЕ або конструкцію з покриттям.
Вибираючи матеріал для шланга, потрібно враховувати такі аспекти:
1. Властивості середовища: Чітко вкажіть, чи транспортується шланг: нафта, кислота, луг, вода, газ чи порошок. Різні матеріали підходять для різних середовищ.
2. Умови навколишнього середовища: Оцініть температуру, тиск, використання на відкритому повітрі, вплив сонця тощо середовища використання, щоб переконатися, що матеріал має відповідну атмосферостійкість.
3. Галузеві стандарти: Якщо використовується в харчовій промисловості, медицині та інших галузях, вам потрібно звернути увагу на те, чи відповідає він вимогам FDA, REACH, RoHS, NS, F та іншим сертифікатам.
4. Термін служби: Слід враховувати не лише початковий ефект, але й довгострокові характеристики, такі як стійкість до старіння та зносостійкість.
5. Професійна консультація: Якщо у вас виникнуть будь-які запитання, ви можете зв'язатися з виробником, щоб отримати зразки матеріалів або індивідуальні рішення, щоб зменшити витрати на пробний та помилковий метод.
Вибір матеріалу для шлангів на замовлення може здатися простим, але він має далекосяжні наслідки. Правильний вибір матеріалу може не тільки подовжити термін служби виробу та зменшити витрати на обслуговування, але й забезпечити безпечну експлуатацію всієї системи. Як професійний виробник шлангів, ми рекомендуємо клієнтам детально спілкуватися з технічними фахівцями на початку проектування, щоб переконатися, що кожен метр шланга використовується на повну потужність та має надійну роботу.
Якщо вам потрібні зразки або пропозиції щодо технічного вибору, зверніться до нашої інженерної команди для отримання індивідуального обслуговування.