16-етапний процес виготовлення годинників з нержавіючої сталі

Ви хочете знати, як виготовляється кулачковий замок з нержавіючої сталі, який безперебійно працює у вашій системі передачі та обладнанні? Які суворі процеси та суворі випробування він проходить? 

Якщо відповідь ствердна, то ви отримаєте потрібну інформацію з цієї статті. Ви можете дізнатися про процес виготовлення камлока з нержавіючої сталі за допомогою наступних 16 кроків та отримати відповіді на свої запитання. 

Крок 1: Налаштуйте форму

Спочатку налаштуйте форму. Відмінний продукт виходить з високоякісної форми. Стандартна високоякісна форма не призведе до поганого продукту. 

Отже, конструкція форми має вирішальне значення. Вона є основою всього. Її необхідно підтвердити кількома сторонами, перш ніж можна буде продовжити інші процеси. Якщо виготовлення форми не дає хороших результатів, її потрібно переробляти, доки не буде виготовлено високоякісну форму.  

Тому спочатку необхідно налаштувати відповідну форму згідно з кресленням, і лише після виготовлення форми можна розпочати наступний процес.  

Крок 2: Ін'єкція воскової форми

Ін'єкція воскової форми – це дуже важливий крок. Після виготовлення форми її потрібно попередньо розігріти, щоб віск рівномірно розтікався та заповнював усю форму. Наступним кроком є початок ін'єкції воскової форми. 

Для лиття воскових форм в основному використовується високоякісний стабільний віск середньої температури, а температура навколишнього середовища стабільна на рівні 24-26 ℃. Оскільки віск має певні вимоги до навколишнього середовища, він деформується, якщо він занадто гарячий, що впливає на якість продукції та ефективність виробництва. 

Напівавтоматичні машини можна використовувати, коли обсяг виробництва невеликий, а повністю автоматизовані машини необхідно використовувати, коли обсяг партії великий. Використання автоматизованих машин може точно контролювати процес виробництва продукту, щоб гарантувати відсутність аварій у виробничому процесі. 

Віск потрапляє у форму через автоматизовану машину, рівномірно заповнюючи її та поступово формуючи воскову модель. Цей етап вважається завершеним, коли воскова модель повністю сформована. 

Крок 3: Ремонт воскової форми

Після впорскування воскової форми ви можете виявити, що виникла проблема зі з'єднанням між формами, що впливає на форму або естетику виробу, або надлишок воску вилито в інші місця або він переливається. У цьому випадку потрібен процес ремонту воскової форми. 

Ремонт воскової форми передбачає усунення будь-яких проблемних ділянок або видалення надлишків воску, щоб забезпечити якість та цілісність виробу. Після цього виріб буде перевірено на наявність бульбашок, тріщин або очевидних дефектів. 

Крок 4: Зварювання воскової форми

Різні структури та дизайни виробів мають різне розташування, деякі розміщені горизонтально, а деякі вертикально. 

Зазвичай, конкретний проект зварювання воскової форми розробляється на основі структури та характеристик виробу, таких як кількість деталей у ланцюжку та їх розташування. Вони чітко записуються, щоб їх можна було використовувати як стандартний орієнтир для виробничого процесу. 

Крок 5: Виготовлення форми

У процесі виготовлення форм зазвичай використовуються цирконовий пісок та цирконієвий порошок як матеріали для виготовлення форм, які змішуються в певній пропорції для утворення в'язкої та стійкої до високих температур суспензії. Потім воскову форму занурюють у суспензію для рівномірного покриття поверхні воскової форми. 

Після цього воскову форму, покриту суспензією, поміщають у сушильну камеру для сушіння. У кожній сушильній камері протягом 24 годин підтримується постійна температура та вологість, щоб забезпечити ефективне сушіння продукту. Різні сушильні камери мають різну температуру. 

Далі процес нанесення шламу та сушіння повторюється, доки товщина форми не досягне заданого стандарту. 

Крок 6: Депарафінізація

Після виготовлення форми проводиться етап депарафінізації. 

Цей крок потрібно виконати в котлі для депарафінізації. Помістіть форму в нього, підтримуйте високу температуру навколишнього середовища та високий тиск, зачекайте, поки воскова форма у формі розплавиться та витече, і форму залишають. 

Крок 7: Заливання

Заливання також є дуже важливим кроком. 

Спочатку помістіть форму в піч для випалу на природному газі та нагрійте її приблизно до 1000 градусів. Потім одночасно нагрійте сталевий матеріал приблизно до 1600 градусів. Після того, як сталевий матеріал нагріється до потрібного рівня, почніть заливати. 

Цей крок має певні ризики, тому зверніть увагу на безпеку персоналу. 

Крок 8: Втрачений візерунок

Після охолодження та затвердіння відливки отримують чорнову заготовку. 

Наступний крок – втрачений шаблон. Використовуйте розбивач для обшивки, щоб розбити форму та вийняти виливок з нержавіючої сталі всередині. Це заготовка виробу. 

Далі ця заготовка виробу буде оброблена та вдосконалена, щоб поступово перетворитися на точний та високоякісний камлок з нержавіючої сталі.

Крок 9: Різання

Під час процесу заливання будуть сформовані деякі важливі заливні ворота та стояки. 

Заливний шлюз – це канал для надходження розплавленого металу у виливок, а стояк – додаткова деталь, що додається під час процесу лиття металу для запобігання усадці матеріалу.  

Ця частина є важливою у виробничому процесі, але вона не є необхідною для кінцевого продукту. Тому ці заливні ворота та стояки необхідно зрізати та відокремити від виготовленого продукту, щоб не порушити подальшу обробку. 

Крок 10: Шліфування

Після різання на поверхні виробу та в таких місцях, як заливні отвори, утворюються нерівні частини, які можуть бути задирками, виступами тощо. Це вплине на площинність, гладкість та цілісність виробу. 

Тому для вирівнювання цих нерівних ділянок необхідне шліфувальне обладнання, щоб можна було виконати наступний крок. 

Крок 11: Маринування

Цей крок вимагає використання кислотного розчину для хімічної реакції з оксидом металу на поверхні виробу, щоб видалити шар оксиду на поверхні заготовки виробу, зробивши поверхню заготовки виробу відносно гладкою. 

Крок 12: Дробоструминна обробка

Після травлення можна проводити процес дробоструминної обробки. 

Дробоструминна обробка – це використання високошвидкісних обертових сталевих дробів для видалення залишків оксидного шару, уламків сталевого шлаку та іржі з поверхні заготовки, завдяки чому заготовка поступово набуває початкового кольору нержавіючої сталі.  

Це заготовка кінцевого продукту.  

Крок 13: Огляд та зберігання

Готові заготовки повинні пройти кілька перевірок, щоб переконатися, що вони відповідають стандартам та специфікаціям, перш ніж їх офіційно помістять на зберігання. 

Крок 14: Обробка на верстаті з ЧПК

Після формування заготовки виробу необхідні подальші процедури обробки.  

Верстати з ЧПК необхідні для полірування та вдосконалення розміру, точності, різьби та інших детальніших даних виробу з метою оптимізації та покращення якості та точності кінцевого продукту. 

Крок 15: Зберігання готової продукції

На цьому етапі продукт фактично виготовляється, і після серії ретельних перевірок та випробувань готовий камлок з нержавіючої сталі зберігається на складі. 

На цьому етапі процесу в основному використовуються різні контрольні інструменти та обладнання для перевірки розміру, різьби, кута, комплектності тощо виробу. Герметичність та термін служби готового виробу також будуть ретельно перевірені, щоб гарантувати, що він відповідає всім стандартам.  

Крок 16: Упаковка та доставка

Нарешті, відповідне та розумне пакування здійснюється відповідно до кількості замовлення клієнта та вимог до пакування. 

Після того, як все буде готово, товар буде відправлено. 

Висновок

Вище наведено 16-етапний процес виготовлення камлока з нержавіючої сталі. 

Після прочитання цієї статті ви мали отримати відповіді на більшість своїх запитань, і ви повинні мати певне розуміння процесу виробництва камлока з нержавіючої сталі.  

Якщо у вас є інші питання або ви хочете дізнатися більше відповідної інформації, ви завжди можете написати нам.