Tätningarnas avgörande roll i industriella system

I mekaniska tillämpningar, industriella system, hydrauliska system och andra system spelar tätningar en oersättlig och viktig roll. De förhindrar läckage, upprätthåller stabilt tryck och säkerställer effektiv och säker drift av utrustningen i systemet. Olika tätningar används i olika system och utrustning. Att förstå vikten av tätningar i industriella system är en av nyckelfaktorerna för att upprätthålla en stabil drift av systemet. 

Vanliga typer av tätningar

Tätningar kan delas in i många typer enligt olika klassificeringsmetoder. Följande är några vanliga typer av tätningar.

Klassificering efter användning

• Statiska tätningarPackningar, O-ringar. De används huvudsakligen för att förhindra vätskeläckage, särskilt för tätning mellan fasta fogar och flänsar. De har fördelarna med enkel struktur, enkel installation och anpassningsbarhet till olika arbetsförhållanden.

• Dynamiska tätningarKolvringar, axeltätningar. Denna typ av tätning används huvudsakligen för tätning mellan rörliga delar och har hög slitstyrka och trycktålighet.

Klassificering efter tätningsform

• O-ringDen är O-formad, enkel och lätt att använda och har god tätningsprestanda. Samtidigt används den flitigt och är lämplig för statisk och dynamisk tätning.

• U-ringDen är slitstark och högtrycksbeständig, lämplig för kolv- och stångdelar i hydraulcylindrar.

• V-ringDen har god anpassningsförmåga och är lämplig för lager och roterande utrustning.

• Y-ringDenna tätning har stark tätningsprestanda, lång livslängd och utmärkt hållbarhet.

Klassificering efter arbetsmiljö

• HögtemperaturtätningUtmärkt värmebeständighet, tål temperaturer över 200°C, används i pannor, motorer och annan utrustning. 

• LågtemperaturtätningBra lågtemperaturbeständighet, lämplig för minusgrader, såsom kylutrustning.

• HögtryckstätningDenna tätning har extremt högt tryckmotstånd, kan effektivt förhindra läckage, lämplig för hydraulisk utrustning och högtrycksledningar.

• Korrosionsskyddande tätningLämplig för utrustning som hanterar frätande kemikalier.

Vanliga material för tätningar

Prestandan hos olika material påverkar direkt tätningarnas livslängd och tillförlitlighet. Därför är det mycket viktigt att välja tätningar gjorda av lämpliga material. De huvudsakliga materialen för tätningar är följande.

Gummi

• NBRUtmärkt oljebeständighet, används ofta i hydraulolja, smörjolja och andra scenarier. 

• FKMUtmärkt högtemperaturbeständighet och kemisk korrosionsbeständighet, lämplig för användning i krävande system och miljöer. 

• EPDM-materialGod ozonbeständighet och åldringsbeständighet, lämplig för användning i system och miljöer som transporterar vatten och ånga. 

• SilikongummiSilikongummi har utmärkt temperaturbeständighet och kan fungera stabilt i miljöer med höga och låga temperaturer. Det är mycket lämpligt för användning inom livsmedels-, dryckes- och läkemedelsindustrin. 

Plast

• PTFE-PTFE har god högtemperaturbeständighet och kemisk resistens och kan användas i system med höga tätningskrav.

• NylonDen har hög hållfasthet och är mycket lämplig för dynamisk tätning.

• PU-nummerDetta material har god elasticitet, är mycket slitstarkt och har god hållbarhet, vilket gör det lämpligt för högtryckshydrauliska system.

Metaller

• Rostfritt stålDen har god tryckbeständighet och korrosionsbeständighet, lämplig för system som kräver metallpackningar och tätningar. 

• Nickelbaserad legeringTätningar av detta metallmaterial är lämpliga för användning i system och miljöer med hög temperatur och hög korrosivitet.

Fördelar med tätningar i industriella system

Tätningar har många fördelar, vilket gör att de spelar en viktig roll i industriella system.

Högt tryckmotstånd

Tätningar kan motstå tryck på upp till hundratals megapascal i industriella system, vilket säkerställer att det fluida mediet som transporteras i systemet inte läcker. Till exempel, i en hydraulpress kan tätningar som tål högt tryck effektivt förhindra vätskeläckage och hålla systemet igång stabilt.

Slitstyrka

Eftersom vätskan i industriella system alltid är i rörelse, kommer det att orsaka slitage på tätningens yta. Därför är tätningar vanligtvis tillverkade av slitstarka material för att förlänga deras livslängd. Till exempel, i ett system som kräver oavbruten överföring av vätskemedier, är tätningens slitstyrka nyckeln till att säkerställa dess långsiktiga drift. Sådana tätningar med utmärkt slitstyrka har också lång livslängd och god hållbarhet.

Brett temperaturbeständighetsområde

Industriella system åtföljs ofta av miljöer med höga eller låga temperaturer, och temperaturbeständighetsintervallet för tätningar är mycket brett, och de kan bibehålla stabil prestanda även vid extrema temperaturer. Till exempel, i oljefältsborrutrustning är temperaturförhållandena mycket hårda, och tätningarna kan också fungera stabilt.

Enkel installation

Tätningar är vanligtvis snabba och enkla att installera och kräver väldigt lite utrustning och systemavbrott, vilket effektivt kan förbättra effektiviteten vid underhåll och utbyte.

Användning av tätningar i olika branscher

De tätningar som krävs av system i olika branscher är också olika. Innan du väljer en tätning, gör ett lämpligt val baserat på din bransch.

Petrokemisk industri

Tätningar kan användas för att förhindra kemikalieläckor och klara extrema temperaturer och korrosiva miljöer. Korrosionsbeständiga PTFE- och metallmaterial används vanligtvis för tätningar. 

Livsmedels- och dryckesindustrin

Inom den här branschen är det nödvändigt att välja tätningar med livsmedelskvalitetsstandarder, såsom EPDM och silikongummi, för att säkerställa säkerheten och hygienen för de livsmedel och drycker som transporteras.

Medicinsk industri

Även inom medicinindustrin har man höga krav på tätningar, eftersom de används i steril utrustning och system. Därför måste de uppfylla medicinska och hälsomässiga krav samtidigt som tätningen säkerställs. Materialet i tätningen behöver inte reagera med det överförda läkemedelsmediet för att undvika att påverka mediets kvalitet.

Flygindustrin

Denna industri kräver tätningar som är motståndskraftiga mot höga temperaturer och tryck, och väljer vanligtvis tätningar gjorda av grafitkompositmaterial eller metallmaterial för att säkerställa överlägsen tätningsprestanda.

Urvalskriterier för tätningar

Arbetsmiljö

Välj olika tätningar beroende på systemets olika arbetsmiljöer. Till exempel är fluorgummi lämpligt för miljöer med höga temperaturer, medan silikongummi är mer lämpligt för miljöer med extremt låga temperaturer.

Kemisk korrosionsbeständighet

I en miljö med många korrosiva ämnen, såsom syra, alkali och lösningsmedel, är det nödvändigt att välja tätningar med hög korrosionsbeständighet, såsom fluorgummi och PTFE, för att säkerställa att tätningarna kan utföra sina avsedda funktioner på ett långsiktigt och stabilt sätt.

Livslängd

Med tanke på tätningarnas användningseffekt är god hållbarhet och lång livslängd avgörande. Att välja tätningar med hög kostnadseffektivitet och lång livslängd kan effektivt minska kostnaderna för långsiktig drift, underhåll och utbyte.

Slutsats

Det är uppenbart att industriella system inte kan klara sig utan tätningarnas viktiga roll. Att välja rätt tätningar för olika industrier och system kan effektivt minska driftskostnaderna och förbättra driftseffektiviteten. De kan ge god lufttäthet för systemet och används ofta inom industrier som kemisk industri, bilindustrin, olja och gas. 

Om du har några relaterade upphandlingsbehov är du välkommen att kontakta oss.