Guide för material till kundanpassade slangar: Så här väljer du rätt material för din applikation

Inom jordbruksbevattning, industriproduktion, livsmedelsbearbetning och medicinsk utrustning som kräver vätskeöverföring är slangen en nyckelkomponent, och dess stabila prestanda är direkt relaterad till hela systemets säkerhet och effektivitet. Olika användningsscenarier har olika prestandakrav för slangar, så anpassade slangar har uppstått. De kan inte bara välja de mest lämpliga materialen och strukturerna enligt de specifika användningsscenarierna, utan också säkerställa tillförlitlighet och hållbarhet vid långvarig användning, och säkerställa säkerheten och effektiviteten i systemets drift.

Så, hur väljer man den slang som bäst passar dina applikationsbehov från många olika material? Den här artikeln kommer systematiskt att sortera de faktorer som behöver beaktas vid val av anpassade slangar, och jämföra och tillämpa vanliga slangmaterial.

Viktiga faktorer som påverkar valet av slangmaterial

1. Driftstemperaturområde

Olika material har olika temperaturtoleranser.

Till exempel är PVC lämpligt för användning i miljöer med normala temperaturer eftersom det kan bli sprött eller mjukt i miljöer med hög eller låg temperatur. Silikon kan användas i extrema temperaturer från -60 °C till 200 °C och är lämpligt för överföring av högtemperaturånga eller frysmedier.

Därför är det första steget i materialvalet att bestämma temperaturintervallet för applikationsmiljön.

2. Medelstor typ

Egenskaperna hos det transporterade mediet i slangen avgör materialets kemiska kompatibilitet, så detta är också en viktig faktor att beakta.

Om mediet som transporteras är olja, bränsle etc., bör NBR eller fluorgummi med god oljebeständighet väljas för att tillverka slangen för att undvika läckage eller påverka mediets överföringseffektivitet.

För transport av frätande vätskor som syror, alkalier eller organiska lösningsmedel rekommenderas att välja EPDM-gummi eller PTFE med utmärkt kemisk resistens.

Om transportmediet är dricksvatten eller livsmedel, måste PVC- eller silikonmaterial som uppfyller livsmedelsstandarder (t.ex. FDA- och NSF-certifiering) väljas.

Beroende på olika transportmedier är det avgörande att välja motsvarande slangmaterial, vilket kan säkerställa överföringens säkerhet och effektivitet.

3. Arbetstryck

Vid valet av slangmaterial måste även arbetstrycket i applikationsmiljön beaktas.

För högtryckssystem såsom hydraulisk utrustning, förstärkt gummislangar med ståltrådsskikt måste användas. För system med negativt tryck eller sug, såsom industriella vakuumsystem, bör spiralförstärkta slangar med god kollapsskyddsprestanda övervägas.

4. Flexibilitet

Slangen har utmärkt flexibilitet, vilket gör den flitigt använd i applikationer med trånga utrymmen. Till exempel, PU-slang har inte bara god flexibilitet utan också stark slitstyrka och är ett vanligt slangval i automatiserade maskiner.

5. Hållbarhet

För utomhusbruk eller långvarig användning är UV- och ozonbeständigheten hos slangmaterial särskilt viktig. EPDM-gummi uppvisar utmärkta anti-aging-egenskaper och kan därför användas i stor utsträckning i bilkylsystem och utomhusutrustning.

6. Huruvida det uppfyller certifieringskraven

Livsmedelsbearbetnings-, medicinsk utrustnings- och läkemedelsindustrier har strikta hygien- och säkerhetskrav för slangmaterial. Till exempel är silikonslangar som uppfyller FDA- och USP-certifieringar mycket lämpliga för applikationssystem med hög renhet, såsom infusions- och ventilatorer.

Vanliga slangmaterial och tillämpningsscenarier

Följande är en jämförelse av egenskaperna hos flera vanliga slangmaterial och de branscher de är lämpliga för.

1. PVC

Materialegenskaper: PVC är ett vanligt förekommande plastmaterial med god transparens, låg vikt och kostnadsfördelar. Det är mycket korrosionsbeständigt och lämpligt för de flesta neutrala vätskor och allmänna kemikalier. Det kan flexibelt formas i slangapplikationer, med valfria färger och ett snyggt och vackert utseende. PVC har också god mekanisk hållfasthet och isolering, vilket gör det lämpligt för många dagliga applikationsscenarier.

Tillämpliga scenarier: PVC-slangar används ofta i hushållsvattenrör, bevattning inom jordbruket, trädgårdsskötsel, akvarier och allmänna industriella lågtryckssystem. De är lämpliga för miljöer där vätsketemperaturen inte förändras mycket och kraven på slangens styrka och hållbarhet är måttliga.

Nackdelar och urvalsförslag: PVC mjuknar lätt vid höga temperaturer och blir sprött i miljöer med låg temperatur. Det är inte lämpligt för långvarig användning i varmt vatten eller kalla områden. Om det ska användas i extrema klimat eller rör med varmt vatten som passerar igenom, bör andra mer temperaturbeständiga material övervägas.

2. Silikon

Materialegenskaper: Silikonslang har utmärkta högtemperaturprestanda och livsmedelssäkerhet. Värmebeständigheten är generellt -50 ℃ till 200 ℃, och den har god mjukhet och motståndskraft. Materialet är giftfritt och luktfritt, avger inga skadliga ämnen och är särskilt lämpligt för miljöer som kräver sanitet eller biokompatibilitet. Det är ett av de ideala materialen för medicin- och livsmedelsindustrin.

Tillämpliga scenarier: Används ofta i medicinska katetrar, utrustning för livsmedels- och dryckesbearbetning, laboratorieutrustning, biofarmaceutiska rörledningar och andra industrier. Den är också lämplig för tillfällen som kräver hög temperaturbeständighet, frekvent desinfektion eller extremt höga hygienkrav.

Nackdelar och urvalsförslag: Kostnaden för silikonmaterial är relativt hög, och dess tryckmotstånd är genomsnittligt i högtrycksscenarier. Om trycket i transportmediet är högt rekommenderas det att välja en förstärkt silikonslang eller en strukturell design med ett externt flätat lagerförstärkning.

3. NBR

Materialegenskaper: NBR har utmärkt oljebeständighet och kan vara i kontakt med petroleumvätskor som bensin, diesel, hydraulolja etc. under lång tid utan att svälla eller korrosion uppstår. Det har också god slitstyrka och en viss grad av värmebeständighet (vanligtvis upp till cirka 100 °C). Det har goda mekaniska egenskaper och stark rivstyrka och kompressionsdeformation.

Tillämpliga scenarier: Vanligtvis används i system som kommer i kontakt med oljemedier, såsom bränsleledningar för bilar, oljesystem, verkstadsmaskiner och smörjutrustning. Det är också ett idealiskt material för industriella hydraulsystem och oljepumpanslutningar.

Nackdelar och urvalsförslag: NBR är inte ozonbeständigt, åldras och spricker, och är inte lämpligt för långvarig exponering för solljus eller stark ultravioletta strålar. Om det används utomhus, överväg att lägga till en anti-aging-beläggning på det yttre lagret, eller välj en slang med kompositstruktur.

4. EPDM

Materialegenskaper: EPDM har god motståndskraft mot varmt vatten, syra och alkali, samt åldring, och kan motstå korrosion från ånga och de flesta kemikalier. Materialet i sig har god elasticitet och lång livslängd, och är stabilt under långvariga höga temperaturer eller utomhusförhållanden.

Tillämpliga scenarier: Används huvudsakligen i kylvattenrör i HVAC-system, solvärmesystem, transport av svag syra och alkali i kemiska fabriker, byggtätningsprojekt och andra områden.

Nackdelar och urvalsförslag: EPDM är inte oljebeständigt och bör undvikas om rörledningen involverar smörjolja eller bränsleöverföring. Vid användning för komplexa kemiska medier rekommenderas det att testa i förväg eller rådfråga tillverkaren för att bekräfta kompatibilitet.

5. PU

Materialegenskaper: PU-slangen har utmärkt slitstyrka, mjukhet och hög motståndskraft, och är lätt, vilket gör den mycket lämplig för miljöer med automation av utrustning. Den har också god tryckmotståndskraft och är lämplig för miljöer med medelhögt tryck.

Tillämpliga scenarier: Används ofta i dammuppsamlingsutrustning, partikeltransportsystem, pneumatiska verktyg och transmissionsutrustning i automatiserade fabriker, särskilt lämplig för arbetsförhållanden med frekventa rörelser, böjningar eller vibrationer.

Nackdelar och urvalsförslag: PU har dålig korrosionsbeständighet mot starka syror, alkalier och vissa lösningsmedel. Om transportmediet innehåller korrosiva komponenter rekommenderas det att lägga till en beklädnad eller använda en speciell kemikalieslang. För dammtransport i en elektrostatisk miljö kan även en ledande PU-slang väljas.

6. PTFE

Materialegenskaper: PTFE har extremt hög kemisk stabilitet och kan motstå korrosion från nästan alla syror, alkalier och lösningsmedel. Den är också resistent mot höga temperaturer (upp till 260 °C) och låga temperaturer (-180 °C), har god icke-klibbighet och har en extremt låg friktionskoefficient, vilket gör den lämplig för de mest krävande transportuppgifterna.

Tillämpliga scenarier: Lämplig för transport av mycket korrosiva vätskor i laboratorier, kemiska fabriker, högren elektronik och läkemedelsindustrier. Den används också ofta i gas- eller vätskesystem med höga renhetskrav.

Nackdelar och urvalsförslag: PTFE är relativt dyrt och har dålig materialflexibilitet. Det är inte lämpligt för rörledningar med små böjningsradier eller frekvent böjning. Om du behöver balansera flexibilitet och kemisk stabilitet kan du välja en korrugerad PTFE-slang eller en struktur med beläggningsdesign.

Hur väljer man det slangmaterial som bäst passar sin tillämpning?

När du väljer slangmaterial måste du beakta följande aspekter:

1. Mediets egenskaper: Ange tydligt om slangen som transporteras är olja, syra, alkali, vatten, gas eller pulver. Olika material är lämpliga för olika medier.

2. Miljöförhållanden: Utvärdera temperatur, tryck, utomhusanvändning, solexponering etc. i användningsmiljön för att säkerställa att materialet har motsvarande väderbeständighet.

3. Branschstandarder: Om den används inom livsmedel, medicin och andra områden måste du vara uppmärksam på om den uppfyller FDA-, REACH-, RoHS-, NS-, F- och andra certifieringar.

4. Livslängd: Inte bara den initiala effekten, utan även den långsiktiga prestandan, såsom åldringsbeständighet och slitstyrka, bör beaktas.

5. Professionell rådgivning: Om du har några frågor kan du kontakta tillverkaren för att få materialprover eller anpassade lösningar för att minska kostnaderna för trial and error.

Slutsats

Materialvalet för specialslangar kan verka enkelt, men det har långtgående konsekvenser. Rätt materialval kan inte bara förlänga produktens livslängd och minska underhållskostnaderna, utan också säkerställa säker drift av hela systemet. Som professionell slangtillverkare rekommenderar vi att kunder kommunicerar ingående med tekniker i början av designen för att säkerställa att varje meter slang utnyttjas till sin fulla potential och har tillförlitlig prestanda.

Om du behöver prover eller förslag på tekniska urval, vänligen kontakta vårt teknikteam för personlig service.