10 olika typer av industriventiler - den ultimata guiden

Inledning

Industriella ventiler är en viktig del av alla rörsystem och ansvarar för att reglera, styra eller kontrollera flödet av vätska, gas och slurry inom olika branscher. De finns i kraftverk, kemiska processanläggningar, olje- och gasanläggningar och vattenreningsverk, för att nämna några, och rätt ventil kan ha en betydande inverkan på systemets prestanda, säkerhet och effektivitet.

Den här artikeln beskriver de 10 vanligaste typerna av industrirör och ventiler, förklarar hur de fungerar och hjälper dig att förstå hur industriventiler fungeraroch vad du ska tänka på när du väljer den bästa ventilen för din industriella applikation.

Var kan man köpa industriventiler?

Grundades 2015 och har sitt huvudkontor i Zhejiang, Kina, PROCAMLOCK har snabbt blivit ett betrott namn inom tillverkning av camlockkopplingar, ventiler, filter och system för vätskeöverföring. Vi har en global kundbas inom viktiga sektorer som petroleum, kemi, jordbruk samt olje- och gasindustrin.

För att uppfylla internationella kvalitets- och miljöstandarder följer våra produkter globala bestämmelser och certifieringar.

Dessa certifieringar möjliggör sömlös integrering av våra produkter i Europeiska och Nordamerikanska industriella system.

1. Kulventil

A kulventil är en vridventil med en enkel men effektiv design. Kulventiler använder en sfärisk ihålig kula i ventilhuset för att stänga av flödet. Kulan roterar 90 grader, eller ett kvarts varv, från öppen till stängd, vilket gör att ventilen kan öppnas och stängas snabbt och ge en tillförlitlig avstängning.

Fördelar

• Mycket tillförlitlig avstängning med täta tätningsegenskaper.
• Lågt läckage vid korrekt användning och god skötsel.
• Mycket låga drifts- och underhållskostnader.
• Ger ett jämnt flöde med mycket litet tryckfall.
• Enkel att använda, vilket sparar tid och arbete.

Nackdelar

• Den är inte idealisk för strypning eller exakt flödeskontroll.
• Kan utsättas för skador under drift när den används med tjocka eller smutsiga medier på grund av sedimentuppbyggnad.
• Snabb drift kan orsaka tryckstötar.

Tillämpningar

• Petrokemisk industri.
• Tillverkning av läkemedel.
• Förädling av livsmedel och drycker.
• HVAC-system (värme, ventilation och luftkonditionering).
• Distributionsnät för naturgas.

2. Vridspjällsventil

A Vridspjällsventil består av en rund skiva på en roterande spindel. När du vrider på manöverdonet roterar spindeln skivan från 0 till 90 grader. Vid 0 grader blockerar skivan allt flöde eftersom den är vinkelrät mot flödet. Vid 90 grader är den också helt parallell med flödet, vilket möjliggör totalt flöde. Även om det här är enkla ventiler har de också exakt flödeskontroll och kan arbeta snabbt.

Fördelar

• Profilen är tunn och kompakt, vilket gör att den passar i trängre utrymmen.
• Lättvikt, vilket gör den enklare att hantera eller installera.
• Lågt tryckfall tack vare skivformens låga luftmotstånd.
• Det är enkelt och billigt att installera eller byta ut.

Nackdelar

• Den är begränsad i precision och likaså i precision.
• Högtrycksflöde påverkar skivans stabilitet.

Tillämpningar

• Kemisk bearbetning.
• Produktion av mat och dryck.
• Skeppsbyggnad.
• Luftkonditionering och ventilation.
• Vatten- och avloppssystem.

3. Backventil

Backventiler är automatiska ventiler som används för att förhindra omvänt flöde i en rörledning. De flesta av dem har en del som kan flyttas (kula, skiva eller kolv), som öppnas när önskad flödesriktning finns och stängs när flödesriktningen är den motsatta.

Fördelar

• Enkelt/effektivt att skapa ett enkelriktat flöde.
• Ingen manuell eller automatiserad styrning krävs.
• Förhindrar omvänt flöde som kan skada systemen.
• Den kan fungera som en pålitlig säkerhetskopia i nödsituationer.

Nackdelar

• Inte utformad för att fungera som flödeskontroll (reglering eller strypning).
• Ventilens skiva kan fastna i det öppna läget, särskilt om man tar hänsyn till skräp eller ojämnt tryck.

Tillämpningar

• HVAC-utrustning.
• Petroleum och kemisk bearbetning.
• Vattenreningsverk.
• Kraftproduktion.
• VVS-system.

4. Portventil

A skjutspjällsventil är byggd med en platta eller "spjällkant" som sitter antingen parallellt med flödesriktningen eller i rät vinkel mot flödesriktningen. När den är i helt öppet läge dras spjället in i ventilkåpan, vilket ger full flödesväg. Stängning sker vid spjället när flödesvägen blockeras av att spjället kommer ned.

Fördelar

• Ger en obehindrad flödesväg när den är öppen, vilket minimerar tryckförlusten.
• Används i system som har dubbelriktat flöde.
• Enkel design, lätt att använda.
• Rörledningar med stor diameter.

Nackdelar

• Dåligt val av strypning, inte konstruerad för exakt flödesreglering.
• Skivorna kan skadas och fluktuationer i tryck eller flöde kan leda till att skivorna går sönder.

Tillämpningar

• Gruvverksamhet.
• Raffinaderier och kemiska anläggningar.
• Olje- och gasindustrin (för isolering och on/off-styrning).
• Anläggningar för kraftproduktion.
• Vatten- och avloppsrening.

5. Skjutspjällsventil

Skjutspjällsventiler har en platt, knivliknande spjäll som passar in i flödet för att styra eller stoppa flödet. Spjällen är normalt 3-25 mm tjocka och rörelsen är vinkelrät mot flödet. Pneumatisk skjutspjällsventiler använd tryckluft (60-120 psi) för att aktivera och aktivera drifthastigheten.

Fördelar

• Ger säker isolering i tjocka och slipande medier.
• Enkel konstruktion som kräver lite underhåll.
• Hantering av slurry, pulver och andra tuffa medietyper.
• Kan levereras för både manuell och automatiserad manövrering.

Nackdelar

• Inte idealisk för strypningsapplikationer, eftersom det kan leda till att knivgallerdisken skadas.
• Slitage kan vara ett problem över tid när man hanterar medier med hög nötningsgrad.
• Hanterbart tryck i jämförelse med andra ventiltyper.

Tillämpningar

• Kemisk behandling och rening av avloppsvatten.
• Stål- och cementindustrin.
• Gruvdrift och mineralbearbetning.
• Kraftproduktion.
• Massa- och pappersindustrin.

6. Sätesventil

Sätesventiler använder en klotformad kropp med ett rörligt element av rund skivtyp och ett fast ringsäte. Skivan rör sig upp och ner i 90 graders vinkel mot sätet, vilket möjliggör en mycket exakt flödesreglering. När man vrider på handratten flyttar ventilspindeln skivan mot eller bort från sätet, vilket möjliggör exakt flödesreglering. Sätesventiler ger utmärkt strypkapacitet.

Fördelar

• Bättre avstängning än skjutspjällsventiler.
• Gjord för kontinuerlig användning, slits inte ut lika snabbt.
• Lätt att ta isär och reparera (minskar stilleståndstiden för reparationer och sänker reparationskostnaderna).

Nackdelar

• Mer tryckförlust uppstår när flödesvägarna inuti ventilen begränsar flödet.
• Inte lämplig i högtrycksapplikationer där tryckförlusten måste hållas till ett minimum.

Tillämpningar

• Hydrauliska system.
• Reglering av pannans matarvatten.
• Ångsystem.
• Kylvattensystem.
• System för eldningsolja.

7. Nålventil

A Nålventil är en specialventil som innehåller en lång, avsmalnande nålliknande skiva. En nålventil är funktionellt lik en sätesventil och representerar den linjära rörelsefamiljen av ventiler, för vilka den kan ge exakt flödeskontroll. Konstruktionen möjliggör också en högre grad av kontroll i situationer med lågt flöde.

Fördelar

• Ger exakt flödeskontroll för bättre reglering av media.
• Utmärkt för vakuumsystem; perfekt för applikationer som kräver finjusteringar.
• Minimal mekanisk kraft för att täta ventilen, vilket minskar slitaget.

Nackdelar

• Används främst i mer sofistikerade avstängningsapplikationer.
• Kräver flera varv för att öppna och stänga helt, vilket gör att responsen blir långsammare än för andra ventiler.

Tillämpningar

• Flödesmätning.
• Bränsle- och kemikalieledningar.
• Tryckmätare och instrument.
• Hydrauliska system.
• Laboratorieutrustning.

8. Klyvventil

A klämventil består av ett flexibelt rör som är placerat inuti en ventilkropp. Klämventiler fungerar genom att "klämma ihop" röret med hjälp av rullar, stänger och/eller pneumatiska ställdon. När röret kläms ihop stängs det gradvis och begränsar flödet över tid. När röret är klämt och helt stängt stoppas flödet.

Fördelar

• Inga inre rörliga delar, vilket gör ventilen enkel och robust.
• Utmärkt för slurry, tjocka medier och korrosiva material.
• Ventilens totala världsfrånvändhet förhindrar kontaminering av media genom att isolera delar av ventilen.
• Mycket låg underhållskostnad - ventilen är inte komplex.  

Nackdelar

• Klarar inte av högt tryck; inte tillräckligt med ytkontakt.
• Dåligt gasflöde; benägen för läckage.  

Tillämpningar

• Förädling av livsmedel och drycker.
• Gruvdrift och mineralbearbetning.
• Rening av avloppsvatten.
• Hantering av bulkmaterial.
• Läkemedelsindustrin.

9. Kegelventil

Pluggventiler använder en konisk eller cylindrisk formad plugg med ett hål som roterar runt sin axel inuti ventilhuset. När pluggventilen är installerad kan den anpassa flödet genom att rotera pluggen 90 grader så att hålet är i linje med eller felriktat mot inlopps- och utloppsportarna.

Fördelar

• Enkel mekanism.
• Möjliggör bekvämt underhåll in-line.
• Lågtrycksfall.
• Tillförlitlig och tät tätning.
• Snabbverkande, för att öppna eller stänga ventilen krävs bara ett kvarts varv.

Nackdelar

• Konstruktionen skapar stor friktion, vilket innebär att det ofta behövs ett ställdon för att stänga eller öppna ventilen.
• Fungerar inte för strypning.
• Kräver ett elektriskt eller automatiserat manöverdon.

Tillämpningar

• Massa- och pappersindustrin.
• Rening av avloppsvatten.
• Förädling av livsmedel och drycker.
• Tillverkning av läkemedel.
• Petrokemisk industri.

10. Tryckbegränsningsventil

Tryckbegränsningsventiler är en säkerhetsmekanism för att skydda mot övertryck i system. De består av en fjäderbelastad skiva på ett säte. När systemtrycket stiger över fjäderkraften lyfter skivan, vilket gör att vätskan kan strömma ut och avlasta trycket. När vätsketrycket sjunker under börvärdet återgår skivan till sitt läge.

Fördelar

• Den kan användas i alla applikationer, inklusive gas och vätska.
• Den kan också användas i applikationer med högt tryck och hög temperatur.
• Ekonomiskt genomförbar.

Nackdelar

• De mår inte bra av fjädermekanismer och korrosiva medier.
• Mottryck kan eventuellt orsaka problem med ventilens funktion.

Tillämpningar

• Tryckkärl.
• Ånggeneratorer.
• Hydrauliska system.
• Rörledningar för naturgas.
• Pannsystem.

Typer av ventiler | Allt i en guide till industriella ventiltyper

Jämförelsetabell

Industriella ventilstandarder

Industriella ventilstandarder fungerar som riktlinjer för att säkerställa att de ventiler vi använder uppfyller olika branschers kvalitets-, säkerhets-, prestanda- och andra krav. Standarderna styr alla aspekter av ventilerna, allt från konstruktion och materialval till tryckklassning, dimensioner och hur ventilerna testas.

Vanliga ventilstandarder inkluderar:

• API (American Petroleum Institute) - Används inom olje- och gassektorn.
• ANSI (American National Standards Institute) - Används för tryckintegritet, dimensioner och provning.
• ASME (American Society of Mechanical Engineers) - Standarder för tryckklassning, dimensioner och material.
• ISO 14001 (Internationella standardiseringsorganisationen) - Fokuserar på miljöprestanda och hållbarhet i tillverkningsprocesser.
• ISO 9001 (Internationella standardiseringsorganisationen) - Specificerar kraven för ett kvalitetsledningssystem (QMS).
• RoHS (Restriction of Hazardous Substances - begränsning av farliga ämnen) - Begränsar vissa farliga material i elektrisk och elektronisk utrustning.
• CE-märkning (överensstämmelse med Europeiska ekonomiska samarbetsområdet) - Ventiler och tillhörande komponenter som säljs inom Europeiska ekonomiska samarbetsområdet (EES) måste vara märkta med CE-märkning.

Använda ITT-industriventiler som överensstämmer med erkända standarder för industriventiler för säkerhet och prestanda leder vanligen till bättre tillförlitlighet och säkerhet i systemet. Samtidigt säkerställer det övergripande urvalet av kompletterande utrustning en sömlös integration i slutanvändarens komplexa system.

Underhåll och skötsel av industriventiler

Korrekt underhåll av industriventiler är viktigt för att uppnå lång livslängd, garantera säkerhet och tillförlitlig drift samt hålla nere systemkostnaderna. Industriventiler som är lätta att underhålla utsätts rutinmässigt för höga tryck, korrosiva och slipande ämnen samt extrema temperaturer, så det är viktigt att beakta risken för fel på grund av felaktigt underhållna ventiler för att undvika onödiga driftstopp.

Rekommenderad underhållspraxis:

1. Regelbunden visuell inspektion

• Verktyg: Ficklampa, inspektionsspegel, digitalkamera.
• Syfte: Upptäck tecken på slitage, korrosion, läckage eller sprickor på huset och anslutningarna.
• Frekvens: Varje vecka eller varje månad.
• Tips för felsökning: Missfärgning eller rester i närheten av tätningarna kan tyda på inre läckage.

2. Rengöring och smörjning

• Verktyg: Lösningsmedelsservetter, borstar, ventilrengörare, smörjmedel som är kompatibelt med ventiltypen.
• Syfte: Förhindra uppbyggnad som leder till fastbränning eller korrosion.
• Frekvens: Månadsvis eller enligt tillverkarens specifikationer.
• Tips för felsökning: Om ventilerna är svåra att manövrera, kontrollera om det finns skräp eller torra lager.

3. Byte av tätningar och packningar

• Verktyg: Skiftnycklar, tätningsdragare, ersättningssatser, momentnyckel.
• Syfte: Säkerställ tät avstängning och förhindra läckage.
• Frekvens: Var 6:e-12:e månad eller vid behov.
• Tips för felsökning: Ihållande läckage efter tätningsbyte kan tyda på felaktigt säte eller felaktig inriktning.

4. Kontroller av ställdon

• Verktyg: Programvara/enhet för kalibrering, multimeter, signalgenerator.
• Syfte: Verifiera korrekt ventilrespons och styrning för automatiserade system.
• Frekvens: Kvartalsvis eller halvårsvis.
• Tips för felsökning: Inkonsekvent ventildrift kan bero på felkalibrering av ställdonet eller en felaktig signal.

5. Dokumentation och underhållsschema

• Verktyg: Underhållsloggar, CMMS (Computerized Maintenance Management System).
• Syfte: Spåra servicehistorik, identifiera mönster och förbättra tillförlitligheten.
• Frekvens: Uppdatera loggen efter varje servicehändelse eller inspektion.
• Tips för felsökning: Använd historiska data för att förutse potentiella felkällor.

Regelbundna reparationer och underhåll av industriventiler säkerställer förbättrad systemprestanda, uppfyller industriella säkerhetsstandarder och föreskrifter samt främjar drifttid och tillförlitlighet.

Slutsats

Att välja den bästa Typ av ventil är viktig för systemets tillförlitlighet och effektivitet. Varje ventil har specifika egenskaper; kulventiler är t.ex. kända för snabb öppning och sätesventiler kan ha exakt kontroll. Det finns dock särskilda krav för din applikation som du bör ta hänsyn till när du fattar ditt beslut, inklusive tryck, flödesegenskaper och temperatur.

Vill du ha hjälp med att välja rätt ventil till ditt system? Kontakta oss för expertrådgivning och utforska vårt utbud av högkvalitativa ventiler som är skräddarsydda för dina tekniska krav.

Vanliga frågor

• Vad är en säkerhetsventil?

A: En säkerhetsventil är en specialventil som skyddar tryckkärl, rörsystem och annan utrustning från övertryck.

• Hur fungerar en tryckreduceringsventil?

A: En tryckreducerande ventil, eller en tryckregulator, fungerar genom att sänka vätsketrycket från ett högre inloppstryck till ett konstant och lägre utloppstryck.

• Vad är provning av ventiltyp?

A: Ventiltypsprovning är en process för undersökning av ventiltypen för att säkerställa att den har konstruerats enligt de standarder som krävs för tillförlitlighet, prestanda och säkerhet.

• Hur kontrollerar man ventilens kvalitet?

A: Ventilkonstruktionstestning säkerställer att ventilerna är säkra, fungerar bra och är tillförlitliga genom rigorösa tester.