Ghidul materialelor pentru furtunuri personalizate: Cum să alegeți materialul potrivit pentru aplicația dvs.

În domeniile irigațiilor agricole, producției industriale, prelucrării alimentelor și echipamentelor medicale care necesită transmisie de fluide, furtunul este o componentă cheie, iar performanța sa stabilă este direct legată de siguranța și eficiența întregului sistem. Diferite scenarii de utilizare au cerințe de performanță diferite pentru furtunuri, așa că au apărut furtunuri personalizate. Acestea nu numai că permit selectarea celor mai potrivite materiale și structuri în funcție de scenariile specifice de utilizare, dar asigură și fiabilitatea și durabilitatea în utilizarea pe termen lung și asigură siguranța și eficiența funcționării sistemului.

Așadar, cum să alegeți furtunul care se potrivește cel mai bine nevoilor aplicației dvs. dintr-o multitudine de materiale? Acest articol va sorta sistematic factorii care trebuie luați în considerare la selecția furtunurilor personalizate și va compara și aplica materiale comune pentru furtunuri.

Factorii cheie care afectează selecția materialului furtunului

1. Intervalul de temperatură de funcționare

Diferite materiale au toleranțe diferite la temperatură.

De exemplu, PVC-ul este potrivit pentru utilizare în medii cu temperaturi normale, deoarece poate deveni fragil sau moale în medii cu temperaturi ridicate sau scăzute. Siliconul poate fi utilizat în medii cu temperaturi extreme, de la -60°C la 200°C, și este potrivit pentru transmiterea aburului la temperatură înaltă sau a mediilor de congelare.

Prin urmare, primul pas în selecția materialelor este determinarea intervalului de temperatură al mediului de aplicare.

2. Tip mediu

Proprietățile mediului transportat în furtun determină compatibilitatea chimică a materialului, așadar și acesta este un factor important de luat în considerare.

Dacă mediul transportat este ulei, combustibil etc., atunci trebuie selectat NBR sau fluorocauciuc cu o bună rezistență la ulei pentru a evita scurgerile sau afectarea eficienței transmisiei mediului.

Pentru transportul lichidelor corozive, cum ar fi acizi, alcali sau solvenți organici, se recomandă alegerea cauciucului EPDM sau PTFE cu o rezistență chimică excelentă.

Dacă mediul transportat este apă potabilă sau alimente, atunci trebuie selectate materiale din PVC sau silicon care îndeplinesc standardele de calitate alimentară (cum ar fi certificarea FDA, NSF).

În funcție de diferitele medii de transport, este esențial să se selecteze materialul furtunului corespunzător, care poate asigura siguranța și eficiența transmisiei.

3. Presiunea de lucru

Alegerea materialelor furtunurilor trebuie să ia în considerare și presiunea de lucru din mediul de aplicare.

Pentru sisteme de înaltă presiune, cum ar fi echipamentele hidraulice, ranforsate furtunuri de cauciuc cu straturi de sârmă de oțel. Pentru sistemele de aplicare cu presiune negativă sau aspirație, cum ar fi sistemele industriale de vid, trebuie luate în considerare furtunurile spiralate armate cu performanțe bune anti-colap.

4. Flexibilitate

Furtunul are o flexibilitate excelentă, ceea ce îl face utilizat pe scară largă în aplicații cu spații înguste. De exemplu, Furtun din PU nu numai că are o bună flexibilitate, ci și o rezistență puternică la uzură și este o alegere obișnuită a furtunului în mașinile automate.

5. Durabilitate

Pentru utilizarea în exterior sau pe termen lung, rezistența materialelor furtunurilor la UV și ozon este deosebit de importantă. Cauciucul EPDM prezintă proprietăți anti-îmbătrânire excelente și, prin urmare, poate fi utilizat pe scară largă în sistemele de răcire auto și în echipamentele de exterior.

6. Dacă îndeplinește cerințele de certificare

Industriile de procesare a alimentelor, echipamente medicale și farmaceutice au cerințe stricte de igienă și siguranță pentru materialele furtunurilor. De exemplu, furtunurile din silicon care îndeplinesc certificările FDA și USP sunt foarte potrivite pentru sisteme de aplicare cu curățenie ridicată, cum ar fi perfuziile și ventilatoarele.

Materiale comune pentru furtunuri și scenarii de aplicare

Următoarea este o comparație a caracteristicilor mai multor materiale comune pentru furtunuri și a industriilor pentru care sunt potrivite.

1. PVC

Proprietățile materialelor: PVC-ul este un material plastic utilizat pe scară largă, cu o bună transparență, greutate redusă și avantaje din punct de vedere al costurilor. Este foarte rezistent la coroziune și potrivit pentru majoritatea lichidelor neutre și a substanțelor chimice generale. Poate fi turnat flexibil în aplicații cu furtunuri, cu culori opționale și un aspect elegant și frumos. PVC-ul are, de asemenea, o bună rezistență mecanică și izolație, ceea ce îl face potrivit pentru multe scenarii de aplicații zilnice.

Scenarii aplicabile: Furtunuri din PVC sunt utilizate în mod obișnuit în conductele de apă menajere, irigațiile agricole, grădinăritul, acvariile și sistemele industriale generale de livrare la presiune joasă. Sunt potrivite pentru medii în care temperatura fluidului nu se modifică prea mult, iar cerințele privind rezistența și durabilitatea furtunului sunt moderate.

Dezavantaje și sugestii de selecție: PVC-ul se înmoaie ușor la temperaturi ridicate și devine fragil în medii cu temperaturi scăzute. Nu este potrivit pentru utilizare pe termen lung în zone cu apă caldă sau rece. Dacă urmează să fie utilizat în climate extreme sau în țevi prin care trece apă fierbinte, ar trebui luate în considerare alte materiale mai rezistente la temperatură.

2. Silicon

Proprietățile materialelor: Furtunul din silicon are performanțe excelente la temperaturi ridicate și siguranță alimentară. Intervalul de rezistență la căldură este în general de la -50 ℃ la 200 ℃, având o moliciune și o rezistență bune. Materialul este netoxic și inodor, nu eliberează substanțe nocive și este potrivit în special pentru medii care necesită igienizare sau biocompatibilitate. Este unul dintre materialele ideale pentru industria medicală și alimentară.

Scenarii aplicabile: Utilizat pe scară largă în catetere medicale, echipamente de procesare a alimentelor și băuturilor, echipamente de laborator, conducte biofarmaceutice și alte industrii. De asemenea, este potrivit pentru situații care necesită rezistență la temperaturi ridicate, dezinfecție frecventă sau cerințe de igienă extrem de ridicate.

Dezavantaje și sugestii de selecție: Costul materialelor siliconice este relativ ridicat, iar rezistența lor la presiune este medie în scenarii de presiune înaltă. Dacă presiunea mediului de transport este mare, se recomandă alegerea unui furtun siliconic ranforsat sau a unui design structural cu un strat extern de armare împletit.

3. BNR

Proprietățile materialelor: NBR-ul are o rezistență excelentă la ulei și poate fi în contact cu lichide petroliere, cum ar fi benzina, motorina, uleiul hidraulic etc., pentru o perioadă lungă de timp, fără a se umfla sau coroda. De asemenea, are o bună rezistență la uzură și un anumit grad de rezistență la căldură (de obicei până la aproximativ 100°C). Are proprietăți mecanice bune și o rezistență puternică la rupere și la deformare prin compresie.

Scenarii aplicabile: Utilizat în mod obișnuit în sistemele care intră în contact cu medii petroliere, cum ar fi conductele de combustibil auto, sistemele de ulei, utilajele inginerești și echipamentele de lubrifiere. De asemenea, este un material ideal pentru sistemele hidraulice industriale și conexiunile pompelor de ulei.

Dezavantaje și sugestii de selecție: NBR-ul nu este rezistent la ozon, este predispus la îmbătrânire și crăpare și nu este potrivit pentru expunerea pe termen lung la lumina soarelui sau la raze ultraviolete puternice. Dacă este utilizat în spații exterioare, luați în considerare adăugarea unui strat anti-îmbătrânire pe stratul exterior sau alegeți un furtun cu structură compozită.

4. EPDM

Proprietățile materialelor: EPDM are o bună rezistență la apă fierbinte, acid și alcali, precum și la îmbătrânire și poate rezista la coroziunea cauzată de abur și de majoritatea substanțelor chimice. Materialul în sine are o elasticitate bună și o durată lungă de viață și este stabil la temperaturi ridicate pe termen lung sau în condiții exterioare.

Scenarii aplicabile: Utilizat în principal în conductele de apă de răcire ale sistemelor HVAC, sistemele de încălzire solară a apei, transportul lichidelor slab acide și alcaline în uzinele chimice, proiectele de etanșare a clădirilor și alte domenii.

Dezavantaje și sugestii de selecție: EPDM-ul nu este rezistent la ulei și trebuie evitat dacă conducta implică ulei de ungere sau transmisie de combustibil. Atunci când este utilizat pentru medii chimice complexe, se recomandă testarea în prealabil sau consultarea producătorului pentru a confirma compatibilitatea.

5. PU

Proprietățile materialelor: Furtunul din PU are o rezistență excelentă la uzură, moliciune și rezistență ridicată și este ușor, ceea ce îl face foarte potrivit pentru mediile de automatizare a echipamentelor. De asemenea, are o bună rezistență la presiune și este potrivit pentru scenarii de presiune medie.

Scenarii aplicabile: Utilizat pe scară largă în echipamente de colectare a prafului, sisteme de transport al particulelor, scule pneumatice și echipamente de transmisie în fabrici automatizate, fiind potrivit în special pentru condiții de lucru cu mișcări, îndoiri sau vibrații frecvente.

Dezavantaje și sugestii de selecție: PU are o rezistență slabă la coroziune față de acizi puternici, alcali și anumiți solvenți. Dacă mediul de transport conține componente corozive, se recomandă adăugarea unei căptușeli sau utilizarea unui furtun chimic special. Pentru transportul prafului într-un mediu electrostatic, se poate selecta și un furtun PU conductiv.

6. PTFE

Proprietățile materialelor: PTFE are o stabilitate chimică extrem de ridicată și poate rezista la coroziunea cauzată de aproape toți acizii, bazele și solvenții. De asemenea, este rezistent la temperaturi ridicate (până la 260°C) și temperaturi scăzute (-180°C), are o bună aderență și un coeficient de frecare extrem de scăzut, ceea ce îl face potrivit pentru cele mai solicitante sarcini de transport.

Scenarii aplicabile: Potrivit pentru transportul fluidelor extrem de corozive în laboratoare, fabrici chimice, electronice de înaltă puritate și industrii farmaceutice. De asemenea, este utilizat în mod obișnuit în sisteme de gaze sau lichide cu cerințe ridicate de curățenie.

Dezavantaje și sugestii de selecție: PTFE este relativ scump și are o flexibilitate slabă a materialului. Nu este potrivit pentru conducte cu cerințe de rază de îndoire mică sau îndoiri frecvente. Dacă trebuie să găsiți un echilibru între flexibilitate și stabilitatea chimică, puteți alege un furtun ondulat din PTFE sau o structură cu un design de acoperire.

Cum să alegi materialul furtunului care se potrivește cel mai bine aplicației tale?

Atunci când alegeți materialul pentru furtun, trebuie să luați în considerare următoarele aspecte:

1. Proprietăți medii: Clarificați dacă furtunul transportat este ulei, acid, alcali, apă, gaz sau pulbere. Diferite materiale sunt potrivite pentru diferite medii.

2. Condiții de mediu: Evaluați temperatura, presiunea, utilizarea în exterior, expunerea la soare etc. ale mediului de utilizare pentru a vă asigura că materialul are rezistența corespunzătoare la intemperii.

3. Standarde industriale: Dacă este utilizat în alimente, medicamente și alte domenii, trebuie să acordați atenție respectării cerințelor FDA, REACH, RoHS, NS, F și altor certificări.

4. Durata de viață: Nu trebuie luat în considerare doar efectul inițial, ci și performanța pe termen lung, cum ar fi rezistența la îmbătrânire și rezistența la uzură.

5. Sfaturi profesionale: Dacă aveți întrebări, puteți comunica cu producătorul pentru a obține mostre de materiale sau soluții personalizate pentru a reduce costul încercărilor și erorilor.

Concluzie

Selectarea materialelor pentru furtunurile personalizate poate părea simplă, dar are consecințe de amploare. Selectarea corectă a materialelor nu numai că poate prelungi durata de viață a produsului și reduce costurile de întreținere, dar poate asigura și funcționarea în siguranță a întregului sistem. În calitate de producător profesionist de furtunuri, recomandăm clienților să comunice în detaliu cu tehnicienii la începutul proiectării pentru a se asigura că fiecare metru de furtun este utilizat la potențialul său maxim și are performanțe fiabile.

Dacă aveți nevoie de mostre sau sugestii tehnice de selecție, vă rugăm să contactați echipa noastră de ingineri pentru servicii personalizate.