sales@procamlock.com
W dziedzinach nawadniania rolniczego, produkcji przemysłowej, przetwórstwa żywności i sprzętu medycznego, które wymagają przesyłu płynów, wąż jest kluczowym elementem, a jego stabilna wydajność jest bezpośrednio związana z bezpieczeństwem i wydajnością całego systemu. Różne scenariusze użytkowania mają różne wymagania dotyczące wydajności węży, dlatego powstały węże dostosowane do indywidualnych potrzeb. Mogą one nie tylko wybrać najbardziej odpowiednie materiały i struktury zgodnie ze specyficznymi scenariuszami użytkowania, ale także zapewnić niezawodność i trwałość w długotrwałym użytkowaniu oraz zapewnić bezpieczeństwo i wydajność działania systemu.
Jak zatem wybrać wąż, który najlepiej odpowiada potrzebom Twojej aplikacji spośród wielu materiałów? W tym artykule systematycznie uporządkujemy czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze niestandardowych węży, a także porównamy i zastosujemy typowe materiały węży.
Różne materiały mają różną tolerancję temperatury.
Na przykład PVC nadaje się do stosowania w środowiskach o normalnej temperaturze, ponieważ może stać się kruchy lub miękki w środowiskach o wysokiej lub niskiej temperaturze. Silikon można stosować w środowiskach o ekstremalnej temperaturze od -60°C do 200°C i nadaje się do przesyłania pary o wysokiej temperaturze lub mediów zamrażających.
Dlatego pierwszym krokiem przy wyborze materiału jest określenie zakresu temperatur otoczenia, w którym będzie stosowany.
Właściwości medium transportowanego w wężu decydują o zgodności chemicznej materiału, dlatego jest to również istotny czynnik, który należy wziąć pod uwagę.
Jeżeli medium transportowanym jest olej, paliwo itp., wówczas należy wybrać gumę NBR lub fluorokauczuk o dobrej odporności na olej, aby zapobiec wyciekom lub wpłynąć na wydajność przesyłu medium.
Do transportu cieczy żrących, takich jak kwasy, zasady lub rozpuszczalniki organiczne, zaleca się wybór gumy EPDM lub PTFE o doskonałej odporności chemicznej.
Jeśli medium, którym transportujemy jest woda pitna lub żywność, wówczas należy wybierać materiały z PVC lub silikonu spełniające standardy dopuszczenia do kontaktu z żywnością (np. certyfikaty FDA, NSF).
W zależności od rodzaju nośnika transportu, istotny jest wybór odpowiedniego materiału węża, który zapewni bezpieczeństwo i wydajność przesyłu.
Przy wyborze materiału węża należy również uwzględnić ciśnienie robocze w środowisku, w którym będzie on stosowany.
Do układów wysokociśnieniowych, takich jak urządzenia hydrauliczne, wzmocnione węże gumowe z warstwami drutu stalowego. W przypadku systemów z ciśnieniem ujemnym lub ssaniem, takich jak przemysłowe systemy próżniowe, należy rozważyć użycie spiralnie wzmocnionych węży o dobrych właściwościach antyzapadkowych.
Wąż ma doskonałą elastyczność, co sprawia, że jest szeroko stosowany w zastosowaniach z wąskimi przestrzeniami. Na przykład, Wąż poliuretanowy charakteryzuje się nie tylko dobrą elastycznością, ale także dużą odpornością na zużycie, dlatego jest powszechnie wybieranym wężem w maszynach zautomatyzowanych.
W przypadku zastosowań zewnętrznych lub długoterminowych odporność materiałów węży na promieniowanie UV i ozon jest szczególnie ważna. Guma EPDM wykazuje doskonałe właściwości przeciwstarzeniowe, dlatego może być szeroko stosowana w samochodowych układach chłodzenia i sprzęcie zewnętrznym.
Przemysł przetwórstwa żywności, sprzętu medycznego i farmaceutyczny mają surowe wymagania dotyczące higieny i bezpieczeństwa dla materiałów węży. Na przykład węże silikonowe, które spełniają certyfikaty FDA i USP, są bardzo odpowiednie do systemów o wysokiej czystości, takich jak infuzje i respiratory.
Poniżej przedstawiono porównanie właściwości kilku powszechnie stosowanych materiałów na węże i branż, w których się sprawdzają.
Właściwości materiału: PVC to szeroko stosowany materiał z tworzywa sztucznego o dobrej przejrzystości, lekkości i zaletach kosztowych. Jest wysoce odporny na korozję i nadaje się do większości neutralnych cieczy i ogólnych chemikaliów. Może być elastycznie formowany w zastosowaniach wężowych, z opcjonalnymi kolorami i schludnym i pięknym wyglądem. PVC ma również dobrą wytrzymałość mechaniczną i izolację, dzięki czemu nadaje się do wielu codziennych scenariuszy zastosowań.
Scenariusze zastosowania: Węże PCV są powszechnie stosowane w domowych rurach wodnych, nawadnianiu rolniczym, ogrodnictwie, akwariach i ogólnych przemysłowych systemach dostarczania niskiego ciśnienia. Są odpowiednie do środowisk, w których temperatura płynu nie zmienia się zbytnio, a wymagania dotyczące wytrzymałości i trwałości węża są umiarkowane.
Wady i sugestie dotyczące wyboru: PVC łatwo zmiękcza się w wysokich temperaturach i staje się kruchy w środowiskach o niskiej temperaturze. Nie nadaje się do długotrwałego stosowania w gorącej wodzie lub zimnych obszarach. Jeśli ma być stosowany w ekstremalnych klimatach lub rurach z przepływającą gorącą wodą, należy rozważyć inne, bardziej odporne na temperaturę materiały.
Właściwości materiału: Wąż silikonowy ma doskonałe właściwości w wysokiej temperaturze i jest bezpieczny dla żywności. Zakres odporności na ciepło wynosi zazwyczaj od -50℃ do 200℃, a także charakteryzuje się dobrą miękkością i sprężystością. Materiał jest nietoksyczny i bezwonny, nie uwalnia szkodliwych substancji i jest szczególnie odpowiedni do środowisk wymagających higieny lub biokompatybilności. Jest to jeden z idealnych materiałów dla przemysłu medycznego i spożywczego.
Scenariusze zastosowania: Szeroko stosowany w cewnikach medycznych, sprzęcie do przetwarzania żywności i napojów, sprzęcie laboratoryjnym, rurociągach biofarmaceutycznych i innych gałęziach przemysłu. Nadaje się również na okazje, które wymagają odporności na wysoką temperaturę, częstej dezynfekcji lub ekstremalnie wysokich wymagań higienicznych.
Wady i sugestie dotyczące wyboru: Koszt materiałów silikonowych jest stosunkowo wysoki, a ich odporność na ciśnienie jest średnia w scenariuszach wysokiego ciśnienia. Jeśli ciśnienie medium transportowego jest wysokie, zaleca się wybór wzmocnionego węża silikonowego lub konstrukcji konstrukcyjnej ze wzmocnieniem zewnętrznej warstwy oplotu.
Właściwości materiału: NBR ma doskonałą odporność na olej i może być w kontakcie z płynami ropopochodnymi, takimi jak benzyna, olej napędowy, olej hydrauliczny itp. przez długi czas bez pęcznienia lub korozji. Ma również dobrą odporność na zużycie i pewien stopień odporności na ciepło (zwykle do około 100°C). Ma dobre właściwości mechaniczne i wysoką odporność na rozdarcie i odkształcenia ściskające.
Scenariusze zastosowania: Powszechnie stosowany w systemach, które mają kontakt z mediami olejowymi, takimi jak rurociągi paliwowe samochodowe, systemy olejowe, maszyny inżynieryjne i urządzenia smarujące. Jest to również idealny materiał do przemysłowych systemów hydraulicznych i połączeń pomp olejowych.
Wady i sugestie dotyczące wyboru: NBR nie jest odporny na ozon, jest podatny na starzenie i pękanie oraz nie nadaje się do długotrwałego narażenia na działanie promieni słonecznych lub silnych promieni ultrafioletowych. W przypadku stosowania na zewnątrz należy rozważyć dodanie powłoki przeciwstarzeniowej do warstwy zewnętrznej lub wybrać wąż o strukturze kompozytowej.
Właściwości materiału: EPDM ma dobrą odporność na gorącą wodę, kwasy i zasady oraz starzenie, a także może być odporny na korozję spowodowaną parą i większością chemikaliów. Sam materiał ma dobrą elastyczność i długą żywotność, a także jest stabilny w długoterminowych wysokich temperaturach lub warunkach zewnętrznych.
Scenariusze zastosowania: Stosowane głównie w rurach chłodzących wodę w systemach HVAC, w systemach solarnego podgrzewania wody, w transporcie słabych kwasów i zasad w zakładach chemicznych, w projektach uszczelniania budynków i w innych dziedzinach.
Wady i sugestie dotyczące wyboru: EPDM nie jest odporny na olej i należy go unikać, jeśli rurociąg obejmuje olej smarowy lub przesył paliwa. W przypadku stosowania w przypadku złożonych mediów chemicznych zaleca się wcześniejsze przetestowanie lub skonsultowanie się z producentem w celu potwierdzenia zgodności.
Właściwości materiału: Wąż PU ma doskonałą odporność na zużycie, miękkość i wysoką sprężystość, a także jest lekki, co czyni go bardzo odpowiednim do środowisk automatyzacji sprzętu. Ma również dobrą odporność na ciśnienie i nadaje się do scenariuszy średniego ciśnienia.
Scenariusze zastosowania: Używane powszechnie w urządzeniach do odpylania, systemach transportu cząstek, narzędziach pneumatycznych i urządzeniach transmisyjnych w zautomatyzowanych fabrykach, szczególnie w warunkach pracy charakteryzujących się częstym ruchem, zginaniem lub wibracjami.
Wady i sugestie dotyczące wyboru: PU ma słabą odporność na korozję w przypadku silnych kwasów, zasad i niektórych rozpuszczalników. Jeśli medium transportowe zawiera składniki żrące, zaleca się dodanie wykładziny lub użycie specjalnego węża chemicznego. Do transportu pyłu w środowisku elektrostatycznym można również wybrać przewodzący wąż PU.
Właściwości materiału: PTFE ma niezwykle wysoką stabilność chemiczną i jest odporny na korozję spowodowaną przez niemal wszystkie kwasy, zasady i rozpuszczalniki. Jest również odporny na wysokie temperatury (do 260°C) i niskie temperatury (-180°C), ma dobrą nieprzywieralność i ma niezwykle niski współczynnik tarcia, co czyni go odpowiednim do najbardziej wymagających zadań transportowych.
Scenariusze zastosowania: Nadaje się do transportu wysoce żrących płynów w laboratoriach, zakładach chemicznych, elektronice o wysokiej czystości i przemyśle farmaceutycznym. Jest również powszechnie stosowany w systemach gazowych lub ciekłych o wysokich wymaganiach czystości.
Wady i sugestie dotyczące wyboru: PTFE jest stosunkowo drogi i ma słabą elastyczność materiału. Nie nadaje się do rurociągów o małych wymaganiach promienia gięcia lub częstym gięciu. Jeśli trzeba zrównoważyć elastyczność i stabilność chemiczną, można wybrać karbowany wąż PTFE lub strukturę z powłoką.
Wybierając materiał węża, należy wziąć pod uwagę następujące aspekty:
1. Właściwości medium: Wyjaśnij, czy wąż jest transportowany olejem, kwasem, zasadą, wodą, gazem czy proszkiem. Różne materiały nadają się do różnych mediów.
2. Warunki środowiskowe: Oceń temperaturę, ciśnienie, użytkowanie na zewnątrz, narażenie na działanie promieni słonecznych itp. w środowisku użytkowania, aby upewnić się, że materiał ma odpowiednią odporność na warunki atmosferyczne.
3. Normy branżowe: W przypadku stosowania w przemyśle spożywczym, medycznym i innych dziedzinach, należy zwrócić uwagę na zgodność produktu z certyfikatami FDA, REACH, RoHS, NS, F i innymi.
4. Okres użytkowania: Należy brać pod uwagę nie tylko początkowy efekt, ale także parametry długoterminowe, takie jak odporność na starzenie i zużycie.
5. Porady profesjonalne: Jeśli masz jakiekolwiek pytania, możesz skontaktować się z producentem, aby otrzymać próbki materiałów lub dostosowane rozwiązania, co pozwoli Ci ograniczyć koszty prób i błędów.
Wybór materiałów na niestandardowe węże może wydawać się prosty, ale ma daleko idące konsekwencje. Prawidłowy wybór materiałów może nie tylko wydłużyć żywotność produktu i obniżyć koszty konserwacji, ale także zapewnić bezpieczną pracę całego systemu. Jako profesjonalny producent węży zalecamy, aby klienci komunikowali się szczegółowo z technikami na początku projektowania, aby mieć pewność, że każdy metr węża jest w pełni wykorzystany i ma niezawodną wydajność.
Jeśli potrzebujesz próbek lub sugestii technicznych dotyczących doboru, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, aby uzyskać indywidualną obsługę.
PROCAMLOCK oferuje trwałe, wysokowydajne złącza krzywkowe do łatwego stosowania w branżach takich jak przetwórstwo spożywcze, chemiczne i budowlane.
Natychmiastowa wycena
Polski 
English 
العربية 
Deutsch 
Español 
Français 
Русский 
Dansk 
Ελληνικά 
Suomi 
日本語 
Italiano 
Português 
Português do Brasil 
Română 
Українська 
ไทย 
Norsk bokmål 
Svenska 
Bahasa Indonesia