10 różnych typów zaworów przemysłowych – kompletny przewodnik

Wstęp

Zawory przemysłowe są kluczową częścią każdego systemu rurociągów, odpowiedzialną za regulację, kierowanie lub kontrolowanie przepływu cieczy, gazu i szlamu w różnych gałęziach przemysłu. Można je znaleźć w elektrowniach, zakładach przetwórstwa chemicznego, zakładach naftowych i gazowych oraz zakładach uzdatniania wody, aby wymienić tylko kilka, a odpowiedni zawór może znacząco wpłynąć na wydajność, bezpieczeństwo i efektywność Twojego systemu.

W tym artykule omówiono 10 najpopularniejszych typów rur i zaworów przemysłowych, wyjaśniono ich działanie i ułatwiono zrozumienie jak działają zawory przemysłowei na co zwrócić uwagę przy wyborze najlepszego zaworu do danego zastosowania przemysłowego.

Gdzie kupić zawory przemysłowe

Założona w 2015 roku i mająca siedzibę w Zhejiang w Chinach, PROCAMLOCK szybko stała się zaufaną marką w produkcji złączek camlock, zaworów, filtrów i systemów transferu płynów. Obsługujemy globalną bazę klientów w kluczowych sektorach, takich jak przemysł naftowy, chemiczny, rolniczy oraz naftowo-gazowy.

Aby sprostać międzynarodowym standardom jakościowym i środowiskowym, nasze produkty są w pełni zgodne z globalnymi przepisami i posiadają certyfikaty.

Certyfikaty te umożliwiają bezproblemową integrację naszych produktów z europejski i Ameryka Północna systemy przemysłowe.

1. Zawór kulowy

A zawór kulowy jest zaworem ćwierćobrotowym o prostej, ale skutecznej konstrukcji. Zawory kulowe wykorzystują sferyczną pustą kulę w korpusie zaworu do odcięcia przepływu. Kula obraca się o 90 stopni, czyli o ćwierć obrotu, od pozycji otwartej do zamkniętej, co pozwala na szybkie otwieranie i zamykanie zaworu oraz zapewnia niezawodne odcięcie.

Zalety

• Bardzo niezawodne zamknięcie z dobrymi właściwościami uszczelniającymi.
• Niski poziom przecieków przy prawidłowym użytkowaniu i dobrej konserwacji.
• Bardzo niskie koszty eksploatacji i konserwacji.
• Umożliwia płynny przepływ przy bardzo małym spadku ciśnienia.
• Łatwy w obsłudze, co pozwala zaoszczędzić czas i pracę.

Wady

• Nie nadaje się idealnie do dławienia ani precyzyjnej kontroli przepływu.
• Może ulec uszkodzeniu w wyniku stosowania grubych lub brudnych mediów, ze względu na gromadzenie się osadów.
• Szybkie działanie może spowodować skoki ciśnienia.

Zastosowania

• Przemysł petrochemiczny.
• Produkcja farmaceutyczna.
• Przetwórstwo żywności i napojów.
• Systemy HVAC (ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja).
• Sieci dystrybucyjne gazu ziemnego.

2. Zawór motylkowy

A Zawór motylkowy składa się z okrągłego dysku na obracającym się trzpieniu. Gdy obracasz siłownik, trzpień obraca dysk od 0 do 90 stopni. Przy 0 stopniach dysk blokuje przepływ, ponieważ jest prostopadły do przepływu. Przy 90 stopniach jest również całkowicie równoległy do przepływu, umożliwiając całkowity przepływ. Chociaż są to proste zawory, mają również precyzyjną kontrolę przepływu i mogą szybko działać.

Zalety

• Profil jest cienki i kompaktowy, dzięki czemu zmieści się w ciasnych przestrzeniach.
• Lekka, dzięki czemu łatwiejsza w obsłudze i montażu.
• Niski spadek ciśnienia dzięki niskiemu oporowi, jaki stawia kształt dysku.
• Jest łatwy i niedrogi w montażu lub wymianie.

Wady

• Jest on ograniczony pod względem precyzji i tym samym pod względem precyzji.
• Przepływ pod wysokim ciśnieniem wpływa na stabilność dysku.

Zastosowania

• Przetwarzanie chemiczne.
• Produkcja żywności i napojów.
• Okrętownictwo.
• Klimatyzacja i wentylacja.
• Systemy wodno-kanalizacyjne.

3. Zawór zwrotny

Zawory zwrotne są automatycznymi zaworami stosowanymi w celu zapobiegania przepływowi wstecznemu w rurociągu. Większość z nich ma część, którą można przesuwać (kulę, tarczę lub tłok), która jest otwierana, gdy występuje pożądany kierunek przepływu i zamykana, gdy kierunek przepływu jest przeciwny.

Zalety

• Proste i efektywne rozwiązanie umożliwiające utworzenie przepływu jednokierunkowego.
• Nie jest wymagane sterowanie ręczne ani automatyczne.
• Zapobiega cofaniu się przepływu, które może uszkodzić systemy.
• Może służyć jako niezawodne źródło bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych.

Wady

• Nie jest przeznaczony do sterowania przepływem (regulacji lub dławienia).
• Tarcza zaworu może się zaciąć w pozycji otwartej, szczególnie w przypadku obecności zanieczyszczeń lub niestabilnego ciśnienia.

Zastosowania

• Sprzęt HVAC.
• Przetwórstwo ropy naftowej i chemikaliów.
• Zakłady uzdatniania wody.
• Wytwarzanie energii.
• Instalacje hydrauliczne.

4. Zawór zasuwowy

A Zawór zasuwowy jest zbudowany z płyty lub obręczy „bramy”, która jest umieszczona równolegle do kierunku przepływu lub pod kątem prostym do kierunku przepływu. Gdy jest w pozycji całkowicie otwartej, brama chowa się do pokrywy zaworu, zapewniając pełną ścieżkę przepływu. Zamknięcie następuje przy bramie, gdy ścieżka przepływu jest zablokowana przez bramę opadającą w dół.

Zalety

• Zapewnia niezakłóconą ścieżkę przepływu po otwarciu, minimalizując utratę ciśnienia.
• Stosowany w systemach o przepływie dwukierunkowym.
• Prosta konstrukcja, łatwa obsługa.
• Rurociągi o dużej średnicy.

Wady

• Zły wybór przepustnicy, nie jest ona przeznaczona do dokładnej kontroli przepływu.
• Dyski mogą ulec uszkodzeniu, a wahania ciśnienia lub natężenia przepływu mogą spowodować ich awarię.

Zastosowania

• Operacje górnicze.
• Rafinerie i zakłady chemiczne.
• Przemysł naftowy i gazowy (do izolacji i sterowania włączającego/wyłączającego).
• Obiekty wytwarzania energii.
• Uzdatnianie wody i ścieków.

5. Zawór nożowy

Zawory nożowe mają płaską, przypominającą nóż bramkę, która pasuje do przepływu, aby kontrolować lub zatrzymywać przepływ. Bramki mają zazwyczaj grubość 3-25 mm, a ruch bramy jest prostopadły do przepływu. Pneumatyczne zawory nożowe Użyj sprężonego powietrza (60-120 psi) do aktywacji i umożliwienia prędkości działania.

Zalety

• Zapewnia bezpieczną izolację w grubych i ściernych mediach.
• Prosta konstrukcja wymagająca niewielkiej konserwacji.
• Przenoszenie zawiesin, proszków i innych trudnych materiałów.
• Możliwość zastosowania zarówno w aplikacjach z napędem ręcznym, jak i automatycznym.

Wady

• Nie jest to rozwiązanie idealne do zastosowań dławiących, gdyż może spowodować uszkodzenie tarczy zasuwy nożowej.
• Z czasem zużycie może stać się problemem przy pracy z materiałami o dużej ścieralności.
• Łatwe do opanowania ciśnienie w porównaniu do innych typów zaworów.

Zastosowania

• Oczyszczanie chemiczne i oczyszczanie ścieków.
• Przemysł stalowy i cementowy.
• Górnictwo i przetwórstwo minerałów.
• Wytwarzanie energii.
• Przemysł celulozowo-papierniczy.

6. Zawór kulowy

Zawory kulowe użyj kulistego korpusu z ruchomym okrągłym elementem typu dysku i stałym pierścieniowym gniazdem. Dysk porusza się w górę i w dół pod kątem 90 stopni do gniazda, umożliwiając bardzo dokładną kontrolę przepływu. Podczas obracania pokrętła trzpień zaworu przesuwa dysk w kierunku do lub od gniazda, umożliwiając precyzyjną regulację przepływu. Zawory kulowe zapewniają doskonałe możliwości dławienia.

Zalety

• Lepsze zamknięcie niż zasuwy.
• Przeznaczony do ciągłego użytkowania, nie zużywa się tak szybko.
• Łatwe do rozmontowania i naprawy (krótszy czas przestoju w celu dokonania napraw i niższe koszty napraw).

Wady

• Dochodzi do większych strat ciśnienia, ponieważ ścieżki przepływu wewnątrz zaworu ograniczają przepływ.
• Nie nadaje się do zastosowań wysokociśnieniowych, w których strata ciśnienia musi być ograniczona do minimum.

Zastosowania

• Układy hydrauliczne.
• Kontrola wody zasilającej kocioł.
• Systemy parowe.
• Układy chłodzenia wodnego.
• Układy oleju opałowego.

7. Zawór iglicowy

A zawór iglicowy jest specjalistycznym zaworem, który zawiera długi, stożkowy dysk przypominający igłę. Zawór iglicowy jest funkcjonalnie podobny do zaworu kulowego i reprezentuje rodzinę zaworów o ruchu liniowym, dla których może zapewnić precyzyjną kontrolę przepływu. Konstrukcja umożliwia również większy stopień kontroli w sytuacjach niskiego przepływu.

Zalety

• Zapewnia precyzyjną kontrolę przepływu w celu lepszej regulacji mediów.
• Doskonale nadaje się do systemów próżniowych, idealny do zastosowań wymagających drobnych regulacji.
• Minimalna siła mechaniczna potrzebna do uszczelnienia zaworu, co zmniejsza zużycie.

Wady

• Stosowany głównie w bardziej zaawansowanych zastosowaniach związanych z odcinaniem.
• Wymaga wielu obrotów do całkowitego otwarcia i zamknięcia, przez co reakcja jest wolniejsza niż w przypadku innych zaworów.

Zastosowania

• Pomiar przepływu.
• Przewody paliwowe i chemiczne.
• Manometry i przyrządy ciśnieniowe.
• Układy hydrauliczne.
• Sprzęt laboratoryjny.

8. Zawór zaciskowy

A zawór zaciskowy składa się z elastycznej rurki umieszczonej wewnątrz korpusu zaworu. Zawory zaciskowe działają poprzez „ściskanie” rurki za pomocą rolek, prętów i/lub siłowników pneumatycznych. Gdy rurka jest ściskana, będzie się stopniowo zamykać, aby ograniczyć przepływ w czasie. Gdy rurka zostanie ściśnięta i całkowicie zamknięta, przepływ zostanie zatrzymany.

Zalety

• Brak wewnętrznych ruchomych części sprawia, że zawór jest prosty i wytrzymały.
• Doskonale nadaje się do szlamów, gęstych mediów i materiałów żrących.
• Całkowita szczelność zaworu zapobiega zanieczyszczeniu medium poprzez odizolowanie części zaworu.
• Bardzo niskie koszty utrzymania - zawór nie jest skomplikowany.  

Wady

• Nie wytrzymuje dużego ciśnienia; za mała powierzchnia styku.
• Słaby przepływ gazu, podatny na wycieki.  

Zastosowania

• Przetwórstwo żywności i napojów.
• Górnictwo i przetwórstwo minerałów.
• Oczyszczanie ścieków.
• Przenoszenie materiałów masowych.
• Przemysł farmaceutyczny.

9. Zawór wtykowy

Zawory wtykowe użyć stożkowego lub cylindrycznego korka z otworem, który obraca się wokół swojej osi wewnątrz korpusu zaworu. Po zainstalowaniu zawór korkowy może pomieścić przepływy poprzez obrócenie korka o 90 stopni, tak aby otwór był wyrównany lub niewspółosiowy z portami wlotowymi i wylotowymi.

Zalety

• Prosty mechanizm.
• Umożliwia wygodną konserwację w trakcie pracy.
• Niski spadek ciśnienia.
• Niezawodne i szczelne uszczelnienie.
• Szybkie działanie; do otwarcia lub zamknięcia zaworu wystarczy zaledwie ćwierć obrotu.

Wady

• Konstrukcja ta powoduje nadmierne tarcie, więc do otwarcia lub zamknięcia zaworu często potrzebny jest siłownik.
• Nie działa w przypadku dławienia.
• Wymaga siłownika elektrycznego lub automatycznego.

Zastosowania

• Przemysł celulozowo-papierniczy.
• Oczyszczanie ścieków.
• Przetwórstwo żywności i napojów.
• Produkcja farmaceutyczna.
• Przemysł petrochemiczny.

10. Zawór bezpieczeństwa

Zawory bezpieczeństwa są mechanizmem bezpieczeństwa chroniącym przed nadmiernym ciśnieniem w systemach. Składają się ze sprężynowego dysku na gnieździe. Gdy ciśnienie w systemie wzrasta powyżej siły sprężyny, dysk unosi się, umożliwiając ucieczkę płynu w celu uwolnienia ciśnienia. Gdy ciśnienie płynu spadnie poniżej punktu nastawy, dysk ponownie się osadza.

Zalety

• Można go stosować w różnych zastosowaniach, również w gazach i cieczach.
• Można go również stosować w zastosowaniach wymagających wysokiego ciśnienia i temperatury.
• Ekonomicznie opłacalne.

Wady

• Nie radzą sobie dobrze z mechanizmami sprężynowymi i mediami żrącymi.
• Przeciwciśnienie może potencjalnie powodować problemy z działaniem zaworu.

Zastosowania

• Naczynia ciśnieniowe.
• Generatory pary.
• Układy hydrauliczne.
• Rurociągi gazu ziemnego.
• Instalacje kotłowe.

Rodzaje zaworów | Kompleksowy przewodnik po typach zaworów przemysłowych

Tabela porównawcza

Normy dotyczące zaworów przemysłowych

Normy dotyczące zaworów przemysłowych służą jako wytyczne, aby zapewnić, że zawory, których używamy, spełniają wymagania jakościowe, bezpieczeństwa, wydajności i inne wymagania różnych branż. Normy dyktują wszystkie aspekty zaworów, wszystko od projektu i doboru materiałów po klasy ciśnienia, wymiary i sposób testowania zaworów.

Do powszechnie stosowanych standardów zaworów należą:

• API (Amerykański Instytut Naftowy) - Stosowany w sektorze naftowym i gazowym.
• ANSI (Amerykański Narodowy Instytut Normalizacyjny) - Stosowane do pomiaru integralności ciśnienia, wymiarów i testowania.
• ASME (Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników) - Normy dotyczące klas ciśnienia, wymiarów i materiałów.
• ISO 14001 (Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna) - Koncentruje się na efektywności środowiskowej i zrównoważonym rozwoju w procesach produkcyjnych.
• ISO 9001 (Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna) - Określa wymagania dla systemu zarządzania jakością (SZJ).
• RoHS (Ograniczenie stosowania substancji niebezpiecznych) - Ogranicza stosowanie niektórych niebezpiecznych materiałów w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym.
• Oznakowanie CE (zgodność z Europejskim Obszarem Gospodarczym) - Zawory i powiązane z nimi elementy sprzedawane na terenie Europejskiego Obszaru Gospodarczego (EOG) muszą posiadać oznakowanie Znak CE.

Stosując zawory ITT Industries zgodne z uznanymi normami normy dotyczące zaworów przemysłowych pod kątem bezpieczeństwa i wydajności zwykle prowadzi do lepszej niezawodności i bezpieczeństwa systemu. Jednocześnie ogólny wybór uzupełniającego sprzętu zapewnia bezproblemową integrację ze złożonymi systemami użytkownika końcowego.

Konserwacja i pielęgnacja zaworów przemysłowych

Właściwy konserwacja zaworów przemysłowych jest ważne, aby osiągnąć długą żywotność, zapewnić bezpieczeństwo i niezawodną pracę oraz ograniczyć koszty systemu. Łatwe w utrzymaniu zawory przemysłowe rutynowo są narażone na wysokie ciśnienia, substancje żrące i ścierne oraz ekstremalne temperatury, dlatego rozważenie potencjalnej awarii spowodowanej nieprawidłowo konserwowanymi zaworami jest kluczowe dla uniknięcia niepotrzebnych przestojów.

Zalecane praktyki konserwacyjne:

1. Regularna kontrola wizualna

• Narzędzia: Latarka, lusterko inspekcyjne, aparat cyfrowy.
• Zamiar: Wykrywanie śladów zużycia, korozji, wycieków lub pęknięć na korpusie i połączeniach.
• Częstotliwość: Tygodniowo lub miesięcznie.
• Wskazówka dotycząca rozwiązywania problemów: Wszelkie przebarwienia lub pozostałości w pobliżu uszczelek mogą świadczyć o wewnętrznym wycieku.

2. Czyszczenie i smarowanie

• Narzędzia: Chusteczki nasączone rozpuszczalnikiem, szczotki, środek do czyszczenia zaworów, środek smarujący odpowiedni do typu zaworu.
• Zamiar: Zapobiegaj gromadzeniu się zanieczyszczeń, które może prowadzić do przywierania lub korozji.
• Częstotliwość: Miesięczne lub zgodnie ze specyfikacjami producenta.
• Wskazówka dotycząca rozwiązywania problemów: Jeżeli zawory działają z trudem, należy sprawdzić, czy nie ma w nich zanieczyszczeń lub suchych łożysk.

3. Wymiana uszczelek i podkładek

• Narzędzia: Klucze, ściągacze uszczelek, zestawy części zamiennych, klucz dynamometryczny.
• Zamiar: Zapewnij szczelne zamknięcie i zapobiegaj wyciekom.
• Częstotliwość: Co 6–12 miesięcy lub w razie potrzeby.
• Wskazówka dotycząca rozwiązywania problemów: Uporczywe przecieki po wymianie uszczelki mogą wskazywać na nieprawidłowe osadzenie lub niewspółosiowość.

4. Kontrole siłowników

• Narzędzia: Oprogramowanie/urządzenie do kalibracji, multimetr, generator sygnału.
• Zamiar: Sprawdź poprawność reakcji zaworów i sterowania w systemach zautomatyzowanych.
• Częstotliwość: Kwartalnie lub półrocznie.
• Wskazówka dotycząca rozwiązywania problemów: Nieprawidłowa praca zaworu może wynikać z błędnej kalibracji siłownika lub wadliwego sygnału.

5. Dokumentacja i harmonogram konserwacji

• Narzędzia: Rejestry konserwacji, CMMS (Komputerowy System Zarządzania Konserwacją).
• Zamiar: Śledź historię serwisowania, identyfikuj wzorce i popraw niezawodność.
• Częstotliwość: Aktualizuj dziennik po każdym zdarzeniu serwisowym lub kontroli.
• Wskazówka dotycząca rozwiązywania problemów: Wykorzystaj dane historyczne do przewidywania potencjalnych punktów awarii.

Regularne naprawy i konserwacja zaworów przemysłowych zapewniają lepszą wydajność systemu, zgodność z normami i przepisami bezpieczeństwa przemysłowego oraz wydłużają czas sprawności i niezawodność.

Wniosek

Wybór najlepszego rodzaj zaworu ma znaczenie dla niezawodności i wydajności systemu. Każdy z nich ma określone cechy; na przykład zawory kulowe są znane z szybkiego otwierania, a zawory kulowe mogą mieć precyzyjną kontrolę. Istnieją jednak szczególne wymagania dotyczące Twojej aplikacji, które powinieneś wziąć pod uwagę podejmując decyzję, w tym ciśnienie, charakterystykę przepływu i temperaturę.

Czy potrzebujesz pomocy w wyborze właściwego zaworu pasującego do Twojego systemu? Skontaktuj się z nami aby uzyskać fachową poradę i zapoznać się z naszą ofertą wysokiej jakości zaworów dostosowanych do Twoich wymagań technicznych.

Najczęściej zadawane pytania

• Czym jest zawór bezpieczeństwa?

A: Zawór bezpieczeństwa to specjalistyczny zawór, który chroni zbiorniki ciśnieniowe, systemy rurociągów i inny sprzęt przed nadmiernym ciśnieniem.

• Jak działa zawór redukujący ciśnienie?

A: Zawór redukujący ciśnienie, zwany również regulatorem ciśnienia, działa poprzez obniżanie ciśnienia cieczy z wyższego ciśnienia wlotowego do stałego i niższego ciśnienia wylotowego.

• Czym jest badanie typu zaworu?

A: Badanie typu zaworu to proces badania typu zaworu w celu sprawdzenia, czy został on skonstruowany zgodnie z wymaganymi standardami niezawodności, wydajności i bezpieczeństwa.

• Jak sprawdzić jakość zaworu?

A: Testowanie konstrukcji zaworów zapewnia bezpieczeństwo zaworów, ich prawidłowe działanie i niezawodność dzięki rygorystycznym testom.