10 forskjellige typer industriventiler – den ultimate guiden

Introduksjon

Industrielle ventiler er en avgjørende del av ethvert rørsystem, ansvarlig for å regulere, styre eller kontrollere væske-, gass- og slamstrøm i ulike industrier. De finnes i kraftverk, kjemiske prosesseringsanlegg, olje- og gassoperasjoner og vannbehandlingsanlegg, for å nevne noen, og riktig ventil kan ha betydelig innvirkning på ytelsen, sikkerheten og effektiviteten til systemet ditt.

Denne artikkelen vil skissere de 10 vanligste typene industrielle rør og ventiler, forklare hvordan de fungerer, hjelpe deg å forstå hvordan industrielle ventiler fungerer, og hva du skal se etter når du skal bestemme den beste ventilen for din industrielle applikasjon.

Hvor kan man kjøpe industriventiler

Grunnlagt i 2015 og med hovedkontor i Zhejiang, Kina, PROCAMLOCK har raskt blitt et pålitelig navn innen produksjon av camlock-koblinger, ventiler, filtre og væskeoverføringssystemer. Vi betjener en global kundebase på tvers av viktige sektorer som petroleum, kjemi, landbruk og olje- og gassindustrien.

For å oppfylle internasjonale kvalitets- og miljøstandarder, er produktene våre i samsvar med globale forskrifter og har sertifiseringer.

Disse sertifiseringene muliggjør sømløs integrering av produktene våre i europeisk og Nord-Amerika industrielle systemer.

1. Kuleventil

EN kuleventil er en kvartomdreining med en enkel, men effektiv design. Kuleventiler bruker en sfærisk hul kule i ventilhuset for å stenge av strømmen. Kulen roterer 90 grader, eller en kvart omdreining, fra åpen til lukket, slik at ventilen kan åpne og lukke seg raskt og gi en pålitelig avstenging.

Fordeler

• Svært pålitelig avstengning med tette tetningsegenskaper.
• Lav lekkasje ved riktig bruk og godt vedlikehold.
• Svært lave drifts- og vedlikeholdskostnader.
• Gir jevn strømning med svært lite trykkfall.
• Enkel å betjene, noe som sparer deg tid og arbeid.

Ulemper

• Den er ikke ideelt for struping eller presis strømningskontroll.
• Kan bli skadet under bruk med tykke eller skitne medier på grunn av sedimentoppbygging.
• Rask drift kan forårsake trykkstøt.

Bruksområder

• Petrokjemisk industri.
• Farmasøytisk produksjon.
• Mat- og drikkevareforedling.
• HVAC-systemer (oppvarming, ventilasjon og klimaanlegg).
• Distribusjonsnett for naturgass.

2. Butterflyventil

EN Butterflyventil består av en rund skive på en roterende spindel. Når du dreier aktuatoren, roterer spindelen skiven fra 0 til 90 grader. Ved 0 grader blokkerer skiven all strømning fordi den er vinkelrett på strømningen. Ved 90 grader er den også helt parallell med strømningen, noe som gir full strømning. Selv om dette er enkle ventiler, har de også presis strømningskontroll og kan operere raskt.

Fordeler

• Profilen er tynn og kompakt, slik at den passer inn i trange rom.
• Lett, noe som gjør den enklere å håndtere eller installere.
• Lavt trykkfall på grunn av skiveformens lave luftmotstand.
• Det er enkelt og rimelig å installere eller bytte ut.

Ulemper

• Den er begrenset i presisjon og likeså i presisjon.
• Høytrykksstrøm vil påvirke skivens stabilitet.

Bruksområder

• Kjemisk prosessering.
• Produksjon av mat og drikke.
• Skipsbygging.
• Klimaanlegg og ventilasjon.
• Vann- og avløpssystemer.

3. Tilbakeslagsventil

Tilbakeslagsventiler er automatiske ventiler som brukes til å forhindre reversert strømning i en rørledning. De fleste av dem har en del som kan forskyves (kule, skive eller stempel), som åpnes når ønsket strømningsretning er tilstede og lukkes når strømningsretningen er motsatt.

Fordeler

• Enkelt/effektivt å skape enveisflyt.
• Ingen manuell eller automatisk kontroll nødvendig.
• Forhindrer reversert strømning som kan skade systemer.
• Den kan fungere som en pålitelig sikkerhetskopiering i nødstilfeller.

Ulemper

• Ikke konstruert for å fungere som en strømningskontroll (regulering eller struping).
• Ventilens skive kan sette seg fast i åpen posisjon, spesielt når det tas hensyn til rusk eller ujevnt trykk.

Bruksområder

• HVAC-utstyr.
• Petroleum og kjemisk prosessering.
• Vannbehandlingsanlegg.
• Kraftproduksjon.
• Rørleggersystemer.

4. Sluseventil

EN sluseventil er bygget med en plate eller «portkant» som enten sitter parallelt med strømningsretningen eller i rett vinkel med strømningsretningen. Når den er i helt åpen posisjon, trekkes porten inn i ventildekselet og gir full strømningsbane. Lukking skjer ved porten når strømningsbanen blokkeres av porten som kommer ned.

Fordeler

• Gir en uhindret strømningsbane når den er åpen, noe som minimerer trykktap.
• Brukes i systemer med toveis strømning.
• Enkel design, enkel å betjene.
• Rørledninger med stor diameter.

Ulemper

• Dårlig valg av strupepinne, ikke designet for nøyaktig strømningskontroll.
• Skiver kan bli skadet, og svingninger i trykk eller strømningshastigheter kan føre til at skivene svikter.

Bruksområder

• Gruvedrift.
• Raffinerier og kjemiske anlegg.
• Olje- og gassindustrien (for isolering og av/på-kontroll).
• Kraftproduksjonsanlegg.
• Vann- og avløpsrensing.

5. Knivportventil

Knivportventiler har en flat, knivlignende sluse som passer inn i strømningen for å kontrollere eller stoppe strømningen. Sluser er vanligvis 3–25 mm tykke, og slusebevegelsen er vinkelrett på strømningen. Pneumatisk knivportventiler bruk trykkluft (60–120 psi) for å aktivere og aktivere driftshastigheten.

Fordeler

• Gir sikker isolasjon i tykke og slipende medier.
• Enkel design som krever lite vedlikehold.
• Håndtering av slam, pulver og andre vanskelige medietyper.
• Kan leveres i både manuelle og automatiserte aktiveringsapplikasjoner.

Ulemper

• Ikke ideelt for struping, ellers kan du ende opp med å skade knivspjeldskiven.
• Slitasje kan være et problem over tid ved håndtering av svært slipende medietyper.
• Håndterbart trykk sammenlignet med andre ventiltyper.

Bruksområder

• Kjemisk behandling og avløpsrensing.
• Stål- og sementindustrien.
• Gruvedrift og mineralforedling.
• Kraftproduksjon.
• Masse- og papirindustrien.

6. Kuleventil

Kuleventiler bruker et kuleformet legeme med et bevegelig rundt skiveelement og et fast ringsete. Skiven beveger seg opp og ned i 90-graders vinkler i forhold til setet, noe som gir svært nøyaktig strømningskontroll. Når du dreier håndhjulet, beveger ventilstammen skiven mot eller bort fra setet, noe som muliggjør presis strømningsregulering. Kuleventiler gir utmerket strupekapasitet.

Fordeler

• Bedre avstengning enn sluseventiler.
• Laget for kontinuerlig bruk, slites ikke ut like raskt.
• Enkel å ta fra hverandre og reparere (reduserer nedetid for reparasjoner og lavere reparasjonskostnader).

Ulemper

• Mer trykktap oppstår når strømningsbanene inne i ventilen begrenser strømningen.
• Ikke egnet i høytrykksapplikasjoner der trykktapet må holdes på et minimum.

Bruksområder

• Hydrauliske systemer.
• Kontroll av kjelematingsvann.
• Dampsystemer.
• Kjølevannssystemer.
• Fyringsoljesystemer.

7. Nåleventil

EN nåleventil er en spesialventil som inneholder en lang, konisk nålelignende skive. En nåleventil er funksjonelt lik en kuleventil og representerer den lineære bevegelsesfamilien av ventiler, som den kan gi presis strømningskontroll for. Designet gir også større grad av kontroll i situasjoner med lav strømning.

Fordeler

• Gir presis strømningskontroll for å regulere mediet bedre.
• Utmerket for vakuumsystemer; ideell for applikasjoner som krever finjusteringer.
• Minimal mekanisk kraft for å tette ventilen, og reduserer dermed slitasje.

Ulemper

• Brukes primært i mer sofistikerte avstengningsapplikasjoner.
• Krever flere omdreininger for å åpne og lukke helt, noe som gjør responsen tregere enn andre ventiler.

Bruksområder

• Strømningsmåling.
• Drivstoff- og kjemikalieledninger.
• Trykkmålere og instrumenter.
• Hydrauliske systemer.
• Laboratorieutstyr.

8. Klemmeventil

EN klemventil består av et fleksibelt rør som er plassert inne i et ventilhus. Klemmeventiler fungerer ved å "klemme" røret ved hjelp av ruller, stenger og/eller pneumatiske aktuatorer. Når røret klemmes igjen, vil det gradvis lukkes for å begrense strømningen over tid. Når røret er klemt og helt lukket, vil strømningen stoppes.

Fordeler

• Ingen interne bevegelige deler, noe som gjør ventilen enkel og robust.
• Utmerket for slam, tykke medier og korrosive materialer.
• Ventilens totale verdenitet forhindrer forurensning av mediet ved å isolere deler av ventilen.
• Svært lave vedlikeholdskostnader – ventilen er ikke kompleks.  

Ulemper

• Tåler ikke høyt trykk; ikke nok overflatekontakt.
• Dårlig gassflyt; utsatt for lekkasje.  

Bruksområder

• Mat- og drikkevareforedling.
• Gruvedrift og mineralforedling.
• Avløpsrensing.
• Håndtering av bulkmaterialer.
• Farmasøytisk industri.

9. Pluggventil

Pluggventiler Bruk en konisk eller sylindrisk plugg med et hull som roterer rundt sin akse inne i ventilhuset. Når pluggventilen er installert, kan den håndtere strømninger ved å rotere pluggen 90 grader slik at hullet er på linje eller feiljustert med innløps- og utløpsportene.

Fordeler

• Enkel mekanisme.
• Tillater praktisk vedlikehold i linjen.
• Lavt trykkfall.
• Pålitelig og tett tetting.
• Virker raskt, for å åpne eller lukke ventilen kreves det bare en kvart omdreining.

Ulemper

• Designet skaper overdreven friksjon, så du trenger ofte en aktuator for å lukke eller åpne ventilen.
• Fungerer ikke for gassregulering.
• Krever en elektrisk eller automatisk aktuator.

Bruksområder

• Masse- og papirindustrien.
• Avløpsrensing.
• Mat- og drikkevareforedling.
• Farmasøytisk produksjon.
• Petrokjemisk industri.

10. Trykkavlastningsventil

Trykkavlastningsventiler er en sikkerhetsmekanisme for å beskytte mot overtrykk i systemer. De består av en fjærbelastet skive på et sete. Når systemtrykket bygger seg opp over fjærkraften, løftes skiven, slik at væske kan slippe ut for å avlaste trykket. Når væsketrykket faller under settpunktet, settes skiven på plass igjen.

Fordeler

• Den kan brukes i alle bruksområder, inkludert gass og væske.
• Den kan også brukes i høytrykks- og høytemperaturapplikasjoner.
• Økonomisk levedyktig.

Ulemper

• De trives ikke med fjærmekanismer og etsende medier.
• Mottrykk kan potensielt forårsake problemer med ventilens drift.

Bruksområder

• Trykkbeholdere.
• Dampgeneratorer.
• Hydrauliske systemer.
• Naturgassrørledninger.
• Kjelesystemer.

Ventiltyper | Alt-i-ett-guide til industrielle ventiltyper

Sammenligningstabell

Industrielle ventilstandarder

Industrielle ventilstandarder fungerer som retningslinjer for å sikre at ventilene vi bruker oppfyller ulike bransjers krav til kvalitet, sikkerhet, ytelse og andre krav. Standarder dikterer alle fasetter av ventiler, alt fra design og materialvalg til trykklassevurderinger, dimensjoner og hvordan ventiler testes.

Vanlige ventilstandarder inkluderer:

• API (Amerikansk petroleumsinstitutt) - Brukes i olje- og gasssektoren.
• ANSI (Amerikansk nasjonalt standardinstitutt) - Brukes for trykkintegritet, dimensjoner og testing.
• ASME (Amerikansk forening av mekaniske ingeniører) - Standarder for trykklassevurderinger, dimensjoner og materialer.
• ISO 14001 (Internasjonal standardiseringsorganisasjon) - Fokuserer på miljøytelse og bærekraft i produksjonsprosesser.
• ISO 9001 (Internasjonal standardiseringsorganisasjon) - Spesifiserer krav til et kvalitetsstyringssystem (QMS).
• RoHS (begrensning av farlige stoffer) - Begrenser visse farlige materialer i elektrisk og elektronisk utstyr.
• CE-merking (samsvar med EØS-forordningen) - Ventiler og tilhørende komponenter som selges i Det europeiske økonomiske samarbeidsområdet (EØS) må være merket med CE-merket.

Bruk av ITT Industries-ventiler som er i samsvar med anerkjente standarder industrielle ventilstandarder for sikkerhet og ytelse vil vanligvis føre til bedre systempålitelighet og -sikkerhet. Samtidig sikrer det generelle utvalget av komplementært utstyr sømløs integrering i sluttbrukerens komplekse systemer.

Vedlikehold og stell av industrielle ventiler

Ordentlig vedlikehold av industrielle ventiler er viktig for å oppnå lang levetid, sikre sikkerhet og pålitelig drift, og holde systemkostnadene nede. Vedlikeholdsvennlige industriventiler utsettes rutinemessig for høyt trykk, etsende og slipende stoffer og ekstreme temperaturer, så det er viktig å vurdere potensialet for feil på grunn av feil vedlikeholdte ventiler for å unngå unødvendig nedetid.

Anbefalte vedlikeholdspraksiser:

1. Regelmessig visuell inspeksjon

• Verktøy: Lommelykt, inspeksjonsspeil, digitalkamera.
• Hensikt: Oppdag tegn på slitasje, korrosjon, lekkasje eller sprekker på huset og koblingene.
• Hyppighet: Ukentlig eller månedlig.
• Feilsøkingstips: Misfarging eller rester i nærheten av tetninger kan tyde på intern lekkasje.

2. Rengjøring og smøring

• Verktøy: Løsemiddelservietter, børster, ventilrens, smøremiddel kompatibelt med ventiltypen.
• Hensikt: Forhindre oppbygging som fører til klebing eller korrosjon.
• Hyppighet: Månedlig eller i henhold til produsentens spesifikasjoner.
• Feilsøkingstips: Hvis ventilene er vanskelige å betjene, sjekk for rusk eller tørre lagre.

3. Utskifting av tetninger og pakninger

• Verktøy: Skiftenøkler, tetningsavtrekker, erstatningssett, momentnøkkel.
• Hensikt: Sørg for tett avstengning og unngå lekkasjer.
• Hyppighet: Hver 6.–12. måned eller etter behov.
• Feilsøkingstips: Vedvarende lekkasjer etter bytte av tetning kan tyde på feil plassering eller feiljustering.

4. Aktuatorkontroller

• Verktøy: Kalibreringsprogramvare/-enhet, multimeter, signalgenerator.
• Hensikt: Verifiser nøyaktig ventilrespons og -kontroll for automatiserte systemer.
• Hyppighet: Kvartalsvis eller halvårlig.
• Feilsøkingstips: Inkonsekvent ventildrift kan skyldes feilkalibrering av aktuatoren eller et defekt signal.

5. Dokumentasjon og vedlikeholdsplan

• Verktøy: Vedlikeholdslogger, CMMS (datastyrt vedlikeholdsstyringssystem).
• Hensikt: Spor servicehistorikk, identifiser mønstre og forbedre påliteligheten.
• Hyppighet: Oppdater loggen etter hver servicehendelse eller inspeksjon.
• Feilsøkingstips: Bruk historiske data til å forutsi potensielle feilpunkter.

Regelmessig reparasjon og vedlikehold av industriventiler vil sikre forbedret systemytelse, overholde industrielle sikkerhetsstandarder og forskrifter, og fremme oppetid og pålitelighet.

Konklusjon

Å velge det beste Ventiltypen er viktig for systemets pålitelighet og effektivitet. Hver har spesifikke egenskaper; for eksempel er kuleventiler kjent for rask åpning, og seteventiler kan ha presis kontroll. Det er imidlertid spesielle krav til applikasjonen din som du bør vurdere når du tar en beslutning, inkludert trykk, strømningsegenskaper og temperatur.

Trenger du hjelp til å velge riktig ventil som passer til systemet ditt? Kontakt oss for ekspertveiledning og utforsk vårt utvalg av høykvalitetsventiler skreddersydd til dine tekniske krav.

Vanlige spørsmål

• Hva er en sikkerhetsventil?

EN: En sikkerhetsventil er en spesialventil som beskytter trykkbeholdere, rørsystemer og annet utstyr mot overtrykk.

• Hvordan fungerer en trykkreduserende ventil?

EN: En trykkreduserende ventil, eller en trykkregulator, fungerer ved å senke væskens trykk fra et høyere innløpstrykk til et konstant og lavere utløpstrykk.

• Hva er ventiltypetesting?

EN: Ventiltypetesting er en prosess for undersøkelse av ventiltypen for å sikre at den er konstruert i henhold til de nødvendige standardene for pålitelighet, ytelse og sikkerhet.

• Hvordan sjekke ventilkvaliteten?

EN: Testing av ventildesign sikrer at ventiler er trygge, yter godt og er pålitelige gjennom grundig testing.