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Nei settori dell'irrigazione agricola, della produzione industriale, della lavorazione alimentare e delle apparecchiature mediche che richiedono la trasmissione di fluidi, il tubo flessibile è un componente chiave e la sua stabilità prestazionale è direttamente correlata alla sicurezza e all'efficienza dell'intero sistema. Diversi scenari di utilizzo richiedono requisiti prestazionali diversi per i tubi flessibili, per questo sono nati tubi flessibili personalizzati. Ciò consente non solo di selezionare i materiali e le strutture più adatti in base agli specifici scenari di utilizzo, ma anche di garantire affidabilità e durata nell'uso a lungo termine e di garantire la sicurezza e l'efficienza del sistema.
Quindi, come scegliere il tubo più adatto alle proprie esigenze applicative tra i diversi materiali disponibili? Questo articolo analizzerà in modo sistematico i fattori da considerare nella scelta di tubi personalizzati e confronterà e applicherà i materiali più comuni.
Materiali diversi hanno tolleranze diverse alla temperatura.
Ad esempio, il PVC è adatto all'uso in ambienti a temperatura normale perché può diventare fragile o morbido a temperature elevate o basse. Il silicone può essere utilizzato in ambienti con temperature estreme, da -60 °C a 200 °C, ed è adatto alla trasmissione di vapore ad alta temperatura o fluidi congelanti.
Pertanto, il primo passo nella scelta del materiale è determinare l'intervallo di temperatura dell'ambiente di applicazione.
Le proprietà del fluido trasportato nel tubo determinano la compatibilità chimica del materiale, quindi anche questo è un fattore importante da considerare.
Se il mezzo trasportato è olio, carburante, ecc., è opportuno scegliere un tubo flessibile in NBR o in gomma fluorurata con buona resistenza all'olio, per evitare perdite o compromettere l'efficienza della trasmissione del mezzo.
Per il trasporto di liquidi corrosivi come acidi, alcali o solventi organici, si consiglia di scegliere la gomma EPDM o il PTFE con un'eccellente resistenza chimica.
Se il mezzo trasportato è acqua potabile o cibo, è necessario scegliere materiali in PVC o silicone che soddisfino gli standard di qualità alimentare (come la certificazione FDA o NSF).
A seconda dei diversi mezzi di trasporto, è fondamentale selezionare il materiale del tubo corrispondente, in grado di garantire la sicurezza e l'efficienza della trasmissione.
Nella scelta dei materiali dei tubi flessibili occorre tenere conto anche della pressione di esercizio dell'ambiente di applicazione.
Per sistemi ad alta pressione come apparecchiature idrauliche, rinforzati tubi di gomma È necessario utilizzare tubi flessibili con strati di filo d'acciaio. Per sistemi di applicazione a pressione negativa o in aspirazione, come i sistemi di aspirazione industriale, è consigliabile utilizzare tubi flessibili con rinforzo a spirale e buone prestazioni anti-collasso.
Il tubo ha un'eccellente flessibilità, che lo rende ampiamente utilizzato in applicazioni con spazi ristretti. Ad esempio, Tubo in PU non solo presenta un'ottima flessibilità, ma anche una forte resistenza all'usura, ed è un tipo di tubo comunemente scelto nei macchinari automatizzati.
Per l'uso esterno o a lungo termine, la resistenza ai raggi UV e all'ozono dei materiali dei tubi flessibili è particolarmente importante. La gomma EPDM presenta eccellenti proprietà anti-invecchiamento e può quindi essere ampiamente utilizzata nei sistemi di raffreddamento per autoveicoli e nelle attrezzature per esterni.
L'industria alimentare, delle apparecchiature mediche e farmaceutica impone rigorosi requisiti di igiene e sicurezza per i materiali dei tubi flessibili. Ad esempio, i tubi in silicone certificati FDA e USP sono particolarmente adatti per sistemi di applicazione che richiedono un elevato livello di pulizia, come quelli per infusione e ventilazione.
Di seguito è riportato un confronto tra le caratteristiche di diversi materiali comuni per tubi flessibili e i settori industriali per cui sono adatti.
Proprietà del materiale: Il PVC è un materiale plastico ampiamente utilizzato, caratterizzato da buona trasparenza, leggerezza e vantaggi in termini di costi. È altamente resistente alla corrosione e adatto alla maggior parte dei liquidi neutri e dei prodotti chimici in genere. Può essere stampato con flessibilità in applicazioni di tubi flessibili, con colori opzionali e un aspetto elegante e raffinato. Il PVC offre inoltre una buona resistenza meccanica e un buon isolamento, il che lo rende adatto a numerose applicazioni quotidiane.
Scenari applicabili: tubi in PVC Sono comunemente utilizzati nelle condutture idriche domestiche, nell'irrigazione agricola, nel giardinaggio, negli acquari e nei sistemi di distribuzione industriale a bassa pressione in generale. Sono adatti ad ambienti in cui la temperatura del fluido non subisce grandi variazioni e i requisiti di resistenza e durata del tubo sono moderati.
Svantaggi e suggerimenti per la selezione: Il PVC si ammorbidisce facilmente alle alte temperature e diventa fragile a basse temperature. Non è adatto all'uso prolungato in acqua calda o in zone fredde. Se deve essere utilizzato in climi estremi o in tubazioni con passaggio di acqua calda, è consigliabile prendere in considerazione altri materiali più resistenti alle alte temperature.
Proprietà del materiale: Il tubo in silicone offre eccellenti prestazioni ad alta temperatura e sicurezza alimentare. La resistenza al calore è generalmente compresa tra -50 °C e 200 °C e presenta buona morbidezza e resilienza. Il materiale è atossico e inodore, non rilascia sostanze nocive ed è particolarmente adatto ad ambienti che richiedono igiene o biocompatibilità. È uno dei materiali ideali per l'industria medica e alimentare.
Scenari applicabili: Ampiamente utilizzato in cateteri medicali, apparecchiature per la lavorazione di alimenti e bevande, apparecchiature di laboratorio, pipeline biofarmaceutiche e altri settori. È adatto anche per applicazioni che richiedono resistenza alle alte temperature, disinfezione frequente o requisiti igienici estremamente elevati.
Svantaggi e suggerimenti per la selezione: Il costo dei materiali in silicone è relativamente elevato e la loro resistenza alla pressione è media in scenari ad alta pressione. Se la pressione del fluido trasportato è elevata, si consiglia di scegliere un tubo in silicone rinforzato o una struttura con rinforzo esterno a treccia.
Proprietà del materiale: L'NBR ha un'eccellente resistenza agli oli e può rimanere a contatto con liquidi petroliferi come benzina, gasolio, olio idraulico, ecc. per lungo tempo senza rigonfiarsi o corrodersi. Presenta inoltre una buona resistenza all'usura e un certo grado di resistenza al calore (solitamente fino a circa 100 °C). Presenta buone proprietà meccaniche e un'elevata resistenza alla lacerazione e alla deformazione da compressione.
Scenari applicabili: Comunemente utilizzato in sistemi a contatto con fluidi oleosi, come oleodotti per autoveicoli, impianti di distribuzione dell'olio, macchinari e apparecchiature di lubrificazione. È anche un materiale ideale per sistemi idraulici industriali e connessioni di pompe oleodinamiche.
Svantaggi e suggerimenti per la selezione: L'NBR non è resistente all'ozono, è soggetto a invecchiamento e screpolature e non è adatto all'esposizione prolungata alla luce solare o a forti raggi ultravioletti. Se utilizzato in ambienti esterni, si consiglia di aggiungere un rivestimento anti-invecchiamento allo strato esterno o di scegliere un tubo con struttura composita.
Proprietà del materiale: L'EPDM ha una buona resistenza all'acqua calda, agli acidi e agli alcali, nonché all'invecchiamento, ed è in grado di resistere alla corrosione causata dal vapore e dalla maggior parte delle sostanze chimiche. Il materiale stesso ha una buona elasticità e una lunga durata, ed è stabile a temperature elevate o in condizioni esterne prolungate.
Scenari applicabili: Utilizzato principalmente nei tubi dell'acqua di raffreddamento degli impianti HVAC, negli impianti di riscaldamento solare dell'acqua, nel trasporto di liquidi alcalini e acidi deboli negli impianti chimici, nei progetti di sigillatura degli edifici e in altri campi.
Svantaggi e suggerimenti per la selezione: L'EPDM non è resistente agli oli e dovrebbe essere evitato se la tubazione prevede il trasporto di olio lubrificante o carburante. In caso di utilizzo con fluidi chimici complessi, si consiglia di effettuare test preventivi o di consultare il produttore per verificarne la compatibilità.
Proprietà del materiale: Il tubo in PU offre un'eccellente resistenza all'usura, morbidezza ed elevata resilienza, ed è leggero, il che lo rende ideale per gli ambienti di automazione delle apparecchiature. Presenta inoltre un'ottima resistenza alla pressione ed è adatto per applicazioni a media pressione.
Scenari applicabili: Ampiamente utilizzato in apparecchiature di aspirazione della polvere, sistemi di trasporto di particelle, utensili pneumatici e apparecchiature di trasmissione in fabbriche automatizzate, particolarmente adatto a condizioni di lavoro con frequenti movimenti, piegature o vibrazioni.
Svantaggi e suggerimenti per la selezione: Il PU ha una scarsa resistenza alla corrosione dovuta ad acidi forti, alcali e alcuni solventi. Se il fluido di trasporto contiene componenti corrosivi, si consiglia di aggiungere un rivestimento o di utilizzare un tubo chimico speciale. Per il trasporto di polveri in ambiente elettrostatico, è possibile scegliere anche un tubo in PU conduttivo.
Proprietà del materiale: Il PTFE ha un'elevatissima stabilità chimica e può resistere alla corrosione causata da quasi tutti gli acidi, gli alcali e i solventi. È inoltre resistente alle alte temperature (fino a 260 °C) e alle basse temperature (-180 °C), ha una buona antiaderenza e un coefficiente di attrito estremamente basso, il che lo rende adatto alle applicazioni di trasporto più impegnative.
Scenari applicabili: Adatto al trasporto di fluidi altamente corrosivi in laboratori, impianti chimici, apparecchiature elettroniche ad alta purezza e industrie farmaceutiche. È inoltre comunemente utilizzato in sistemi a gas o liquidi con elevati requisiti di pulizia.
Svantaggi e suggerimenti per la selezione: Il PTFE è relativamente costoso e ha una scarsa flessibilità. Non è adatto a tubazioni con raggi di curvatura ridotti o con curvature frequenti. Se è necessario bilanciare flessibilità e stabilità chimica, è possibile scegliere un tubo corrugato in PTFE o una struttura con rivestimento.
Nella scelta del materiale del tubo, è necessario considerare i seguenti aspetti:
1. Proprietà medie: Specificare chiaramente se il tubo trasporta olio, acido, alcali, acqua, gas o polvere. Materiali diversi sono adatti a fluidi diversi.
2. Condizioni ambientali: Valutare la temperatura, la pressione, l'uso all'aperto, l'esposizione al sole, ecc. dell'ambiente di utilizzo per garantire che il materiale abbia la corrispondente resistenza alle intemperie.
3. Standard di settore: Se utilizzato in ambito alimentare, medico e in altri settori, è necessario verificare la conformità alle certificazioni FDA, REACH, RoHS, NS, F e altre.
4. Durata di vita: Bisogna considerare non solo l'effetto iniziale, ma anche le prestazioni a lungo termine, come la resistenza all'invecchiamento e all'usura.
5. Consulenza professionale: In caso di domande, è possibile contattare il produttore per ottenere campioni di materiale o soluzioni personalizzate, riducendo così i costi derivanti da tentativi ed errori.
La scelta dei materiali per i tubi flessibili personalizzati può sembrare semplice, ma ha conseguenze di vasta portata. La scelta corretta dei materiali può non solo prolungare la durata del prodotto e ridurre i costi di manutenzione, ma anche garantire il funzionamento sicuro dell'intero sistema. In qualità di produttori di tubi flessibili professionali, raccomandiamo ai clienti di dialogare approfonditamente con i tecnici fin dalle prime fasi della progettazione, per garantire che ogni metro di tubo venga utilizzato al massimo delle sue potenzialità e offra prestazioni affidabili.
Se hai bisogno di campioni o suggerimenti tecnici sulla selezione, contatta il nostro team di ingegneri per un servizio personalizzato.
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