10 forskellige typer industrielle ventiler – Den ultimative guide

Indledning

Industrielle ventiler er en afgørende del af ethvert rørsystem, der er ansvarlige for at regulere, styre eller kontrollere væske-, gas- og slamstrømme i forskellige industrier. De kan findes i kraftværker, kemiske forarbejdningsanlæg, olie- og gasoperationer og vandbehandlingsanlæg, for blot at nævne nogle få, og den rigtige ventil kan have betydelig indflydelse på dit systems ydeevne, sikkerhed og effektivitet.

Denne artikel vil skitsere de 10 mest almindelige typer industrielle rør og ventiler, forklare, hvordan de fungerer, og hjælpe dig med at forstå hvordan industrielle ventiler fungerer, og hvad man skal kigge efter, når man skal finde den bedste ventil til sin industrielle anvendelse.

Hvor kan man købe industrielle ventiler

Grundlagt i 2015 og med hovedkontor i Zhejiang, Kina, PROCAMLOCK er hurtigt blevet et betroet navn inden for fremstilling af camlock-fittings, ventiler, filtre og væskeoverføringssystemer. Vi betjener en global kundebase på tværs af nøglesektorer som olie-, kemikalie-, landbrugs- og olie- og gasindustrien.

For at opfylde internationale kvalitets- og miljøstandarder overholder vores produkter fuldt ud globale regler og har certificeringer.

Disse certificeringer muliggør problemfri integration af vores produkter i europæisk og Nordamerikansk industrielle systemer.

1. Kugleventil

EN kugleventil er en kvartdrejningsventil med et simpelt, men effektivt design. Kugleventiler bruger en sfærisk, hul kugle i ventilhuset til at lukke for flowet. Kuglen roterer 90 grader, eller en kvart omgang, fra åben til lukket, hvilket gør det muligt for ventilen at åbne og lukke hurtigt og give en pålidelig afspærring.

Fordele

• Meget pålidelig afspærring med tætte forseglingsegenskaber.
• Lav lækage ved korrekt brug og god vedligeholdelse.
• Meget lave drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.
• Giver mulighed for jævn strømning med meget lille tryktab.
• Nem at betjene, hvilket sparer dig tid og arbejde.

Ulemper

• Den er ikke ideel til drosling eller præcis flowkontrol.
• Kan blive beskadiget under brug med tykke eller snavsede medier på grund af sedimentopbygning.
• Hurtig drift kan forårsage trykstigninger.

Anvendelser

• Petrokemisk industri.
• Farmaceutisk fremstilling.
• Forarbejdning af fødevarer og drikkevarer.
• HVAC (varme-, ventilations- og klimaanlæg) systemer.
• Naturgasdistributionsnetværk.

2. Butterflyventil

EN Butterflyventil består af en rund skive på en roterende spindel. Når du drejer aktuatoren, roterer spindlen skiven fra 0 til 90 grader. Ved 0 grader blokerer skiven enhver strømning, fordi den er vinkelret på strømningen. Ved 90 grader er den også fuldstændig parallel med strømningen, hvilket muliggør fuld strømning. Selvom disse er simple ventiler, har de også præcis strømningskontrol og kan fungere hurtigt.

Fordele

• Profilen er tynd og kompakt, hvilket gør den velegnet til mindre rum.
• Letvægts, hvilket gør den nemmere at håndtere eller installere.
• Lavt tryktab på grund af skiveformens lave modstand.
• Det er nemt og billigt at installere eller udskifte.

Ulemper

• Den er begrænset i præcision og ligeledes i præcision.
• Højtryksstrømmen vil påvirke diskens stabilitet.

Anvendelser

• Kemisk forarbejdning.
• Produktion af fødevarer og drikkevarer.
• Skibsbygning.
• Aircondition og ventilation.
• Vand- og kloaksystemer.

3. Kontraventil

Kontraventiler er automatiske ventiler, der bruges til at forhindre omvendt strømning i en rørledning. De fleste af dem har en del, der kan forskydes (kugle, skive eller stempel), som åbnes, når den ønskede strømningsretning er til stede, og lukkes, når strømningsretningen er den modsatte.

Fordele

• Enkelt/effektivt at skabe et ensrettet flow.
• Ingen manuel eller automatisk kontrol nødvendig.
• Forhindrer tilbagestrømning, der kan beskadige systemer.
• Den kan fungere som en pålidelig sikkerhedsbackup i nødsituationer.

Ulemper

• Ikke designet til at fungere som flowkontrol (regulering eller drøvling).
• Ventilens skive kan sidde fast i åben position, især når der er snavs eller ustabilt tryk.

Anvendelser

• HVAC-udstyr.
• Olie- og kemisk forarbejdning.
• Vandbehandlingsanlæg.
• Strømproduktion.
• VVS-systemer.

4. Skydeventil

EN skydeventil er bygget med en plade eller 'spjæld'-kant, der enten sidder parallelt med strømningsretningen eller vinkelret på strømningsretningen. Når den er i helt åben position, trækkes spjældet ind i ventilens hætte og giver den fulde strømningsvej. Lukning sker ved spjældet, når strømningsvejen blokeres af spjældet, der kommer ned.

Fordele

• Giver en uhindret strømningsvej når den er åben, hvilket minimerer tryktab.
• Anvendes i systemer med tovejsstrøm.
• Simpelt design, nem at betjene.
• Rørledninger med stor diameter.

Ulemper

• Dårlig valg af drosling, ikke designet til præcis flowkontrol.
• Skiver kan blive beskadiget, og udsving i tryk eller flowhastigheder kan forårsage, at skiverne svigter.

Anvendelser

• Minedrift.
• Raffinaderier og kemiske anlæg.
• Olie- og gasindustrien (til isolering og tænd/sluk-kontrol).
• Kraftproduktionsanlæg.
• Vand- og spildevandsbehandling.

5. Knivspjældsventil

Knivspjældsventiler har en flad, knivlignende port, der passer ind i strømmen for at kontrollere eller stoppe strømmen. Porte er normalt 3-25 mm tykke, og portbevægelsen er vinkelret på strømmen. Pneumatisk knivspjældsventiler Brug trykluft (60-120 psi) til at aktivere og aktivere driftshastigheden.

Fordele

• Giver sikker isolering i tykke og slibende medier.
• Nemt design, der kræver minimal vedligeholdelse.
• Håndtering af opslæmninger, pulver og andre genstridige medietyper.
• Kan leveres i både manuelle og automatiske aktiveringsapplikationer.

Ulemper

• Ikke ideel til drosling, da du ellers kan beskadige knivspjældsskiven.
• Slid kan være et problem over tid ved håndtering af meget slibende medietyper.
• Håndterbart tryk i sammenligning med andre ventiltyper.

Anvendelser

• Kemisk behandling og spildevandsbehandling.
• Stål- og cementindustrien.
• Minedrift og mineralforarbejdning.
• Strømproduktion.
• Papir- og papirindustrien.

6. Kugleventil

Globeventiler bruger et kugleformet legeme med et bevægeligt rundt skiveelement og et fast ringsæde. Skiven bevæger sig op og ned i 90-graders vinkler i forhold til sædet, hvilket muliggør meget præcis flowregulering. Når håndhjulet drejes, bevæger ventilstammen skiven mod eller væk fra sædet, hvilket muliggør præcis flowregulering. Sædeventiler giver fremragende drøvlekapacitet.

Fordele

• Bedre afspærring end skydeventiler.
• Lavet til kontinuerlig brug, slides ikke så hurtigt.
• Nem at skille ad og reparere (reducerer nedetid for reparationer og lavere reparationsomkostninger).

Ulemper

• Mere tryktab opstår, når strømningsbanerne inde i ventilen begrænser flowet.
• Ikke egnet til højtryksapplikationer, hvor tryktab skal holdes på et minimum.

Anvendelser

• Hydrauliske systemer.
• Styring af kedelfødevand.
• Dampsystemer.
• Kølevandssystemer.
• Brændselsoliesystemer.

7. Nåleventil

EN nåleventil er en specialiseret ventil, der indeholder en lang, konisk nålelignende skive. En nåleventil er funktionelt set lig en kugleventil og repræsenterer den lineære bevægelsesfamilie af ventiler, for hvilke den kan give præcis flowkontrol. Designet giver også mulighed for en større grad af kontrol i situationer med lavt flow.

Fordele

• Giver præcis flowkontrol for bedre at regulere mediet.
• Fremragende til vakuumsystemer; ideel til applikationer, der kræver finjusteringer.
• Minimal mekanisk kraft til at tætne ventilen, hvilket reducerer slid.

Ulemper

• Anvendes primært i mere sofistikerede afspærringsapplikationer.
• Kræver flere omdrejninger for at åbne og lukke helt, hvilket gør responsen langsommere end andre ventiler.

Anvendelser

• Flowmåling.
• Brændstof- og kemikalieledninger.
• Trykmålere og instrumenter.
• Hydrauliske systemer.
• Laboratorieudstyr.

8. Klemmeventil

EN klemmeventil består af et fleksibelt rør, der er placeret inde i et ventilhus. Klemmeventiler fungerer ved at "klemme" røret ved hjælp af ruller, stænger og/eller pneumatiske aktuatorer. Når røret klemmes sammen, lukker det gradvist for at begrænse strømmen over tid. Når røret er klemt og helt lukket, stoppes strømmen.

Fordele

• Ingen indvendige bevægelige dele, hvilket gør ventilen enkel og robust.
• Fremragende til opslæmninger, tykke medier og ætsende materialer.
• Ventilens totale verdensomspændende design forhindrer kontaminering af mediet ved at isolere dele af ventilen.
• Meget lave vedligeholdelsesomkostninger - ventilen er ikke kompleks.  

Ulemper

• Ikke i stand til at modstå højt tryk; ikke tilstrækkelig overfladekontakt.
• Dårlig gasgennemstrømning; tilbøjelig til lækage.  

Anvendelser

• Forarbejdning af fødevarer og drikkevarer.
• Minedrift og mineralforarbejdning.
• Spildevandsbehandling.
• Håndtering af bulkmaterialer.
• Farmaceutisk industri.

9. Stikventil

Stikventiler Brug en konisk eller cylindrisk formet prop med et hul, der roterer omkring sin akse inde i ventilhuset. Når propventilen er installeret, kan den håndtere strømninger ved at dreje proppen 90 grader, så hullet er justeret eller forkert justeret i forhold til indløbs- og udløbsportene.

Fordele

• Simpel mekanisme.
• Giver mulighed for praktisk vedligeholdelse i linjen.
• Lavt trykfald.
• Pålidelig og tæt forsegling.
• Virker hurtigt, for at åbne eller lukke ventilen kræver det kun en kvart omdrejning.

Ulemper

• Designet skaber overdreven friktion, så man har ofte brug for en aktuator til at lukke eller åbne ventilen.
• Virker ikke til drosling.
• Kræver en elektrisk eller automatisk aktuator.

Anvendelser

• Papir- og papirindustrien.
• Spildevandsbehandling.
• Forarbejdning af fødevarer og drikkevarer.
• Farmaceutisk fremstilling.
• Petrokemisk industri.

10. Trykaflastningsventil

Overtryksventiler er en sikkerhedsmekanisme, der beskytter mod overtryk i systemer. De består af en fjederbelastet skive på et sæde. Når systemtrykket stiger til over fjederkraften, løfter skiven sig, så væske kan slippe ud for at aflaste trykket. Når væsketrykket falder til under sætpunktet, sættes skiven på plads igen.

Fordele

• Den kan bruges i alle anvendelser, herunder gas og væske.
• Det kan også bruges i højtryks- og højtemperaturapplikationer.
• Økonomisk rentabel.

Ulemper

• De klarer sig ikke godt med fjedermekanismer og ætsende medier.
• Modtryk kan potentielt forårsage problemer med ventilens funktion.

Anvendelser

• Trykbeholdere.
• Dampgeneratorer.
• Hydrauliske systemer.
• Naturgasrørledninger.
• Kedelsystemer.

Ventiltyper | Alt-i-én-guide til industrielle ventiltyper

Sammenligningstabel

Industrielle ventilstandarder

Industrielle ventilstandarder fungerer som retningslinjer for at sikre, at de ventiler, vi bruger, opfylder forskellige branchers kvalitets-, sikkerheds-, ydeevne- og andre krav. Standarder dikterer alle aspekter af ventiler, alt fra design og materialevalg til trykklassevurderinger, dimensioner og hvordan ventiler testes.

Almindelige ventilstandarder omfatter:

• API (Amerikansk Petroleuminstitut) - Anvendes i olie- og gassektoren.
• ANSI (Amerikansk National Standards Institute) - Anvendes til trykintegritet, dimensioner og testning.
• ASME (Amerikansk Selskab af Mekaniske Ingeniører) - Standarder for trykklassevurderinger, dimensioner og materialer.
• ISO 14001 (Den Internationale Standardiseringsorganisation) - Fokuserer på miljømæssig ydeevne og bæredygtighed i produktionsprocesser.
• ISO 9001 (Den Internationale Standardiseringsorganisation) - Specificerer krav til et kvalitetsstyringssystem (QMS).
• RoHS (Begrænsning af farlige stoffer) - Begrænser visse farlige materialer i elektrisk og elektronisk udstyr.
• CE-mærkning (overensstemmelse med Det Europæiske Økonomiske Samarbejdsområde) - Ventiler og relaterede komponenter, der sælges i Det Europæiske Økonomiske Samarbejdsområde (EØS), skal være forsynet med CE-mærke.

Brug af ITT Industries-ventiler, der overholder anerkendte standarder industrielle ventilstandarder for sikkerhed og ydeevne vil normalt føre til bedre systempålidelighed og sikkerhed. Samtidig sikrer det samlede udvalg af supplerende udstyr problemfri integration i slutbrugerens komplekse systemer.

Vedligeholdelse og pleje af industrielle ventiler

Passende vedligeholdelse af industriventiler er vigtigt for at opnå lang levetid, sikre sikkerhed og pålidelig drift og begrænse systemomkostningerne. Vedligeholdelsesvenlige industriventiler udsættes rutinemæssigt for højt tryk, ætsende og slibende stoffer samt ekstreme temperaturer, så det er afgørende at overveje potentialet for svigt på grund af forkert vedligeholdte ventiler for at undgå unødvendig nedetid.

Anbefalede vedligeholdelsespraksisser:

1. Regelmæssig visuel inspektion

• Værktøjer: Lommelygte, inspektionsspejl, digitalkamera.
• Formål: Opdag tegn på slid, korrosion, lækage eller revner på huset og forbindelserne.
• Frekvens: Ugentligt eller månedligt.
• Fejlfindingstip: Enhver misfarvning eller rester i nærheden af tætninger kan være tegn på intern lækage.

2. Rengøring og smøring

• Værktøjer: Opløsningsmiddelservietter, børster, ventilrens, smøremiddel kompatibelt med ventiltypen.
• Formål: Forhindr ophobning, der fører til fastklæbning eller korrosion.
• Frekvens: Månedlige eller producentspecifikationer.
• Fejlfindingstip: Hvis ventilerne er svære at betjene, skal du kontrollere for snavs eller tørre lejer.

3. Udskiftning af pakninger og tætninger

• Værktøjer: Skruenøgler, pakningsaftrækker, udskiftningssæt, momentnøgle.
• Formål: Sørg for tæt afspærring og undgå lækager.
• Frekvens: Hver 6.-12. måned eller efter behov.
• Fejlfindingstip: Vedvarende lækager efter udskiftning af pakningen kan være tegn på forkert montering eller skæv justering.

4. Aktuatorkontroller

• Værktøjer: Kalibreringssoftware/-enhed, multimeter, signalgenerator.
• Formål: Verificer nøjagtig ventilrespons og -styring for automatiserede systemer.
• Frekvens: Kvartalsvis eller halvårligt.
• Fejlfindingstip: Inkonsekvent ventildrift kan skyldes fejlkalibrering af aktuatoren eller et defekt signal.

5. Dokumentation og vedligeholdelsesplan

• Værktøjer: Vedligeholdelseslogfiler, CMMS (Computeriseret Vedligeholdelsesstyringssystem).
• Formål: Spor servicehistorik, identificer mønstre og forbedr pålideligheden.
• Frekvens: Opdater loggen efter hver servicehændelse eller inspektion.
• Fejlfindingstip: Brug historiske data til at forudsige potentielle fejlpunkter.

Regelmæssig reparation og pleje af industrielle ventiler vil sikre forbedret systemydelse, overholde industrielle sikkerhedsstandarder og -forskrifter og fremme oppetid og pålidelighed.

Konklusion

At vælge det bedste Ventiltypen er vigtig for systemets pålidelighed og effektivitet. Hver har specifikke egenskaber; for eksempel er kugleventiler kendt for hurtig åbning, og sædeventiler kan have præcis styring. Der er dog særlige krav til din applikation, som du bør overveje, når du træffer din beslutning, herunder tryk, flowegenskaber og temperatur.

Har du brug for hjælp til at vælge den rigtige ventil, der passer til dit system? Kontakt os for ekspertvejledning og udforsk vores udvalg af ventiler af høj kvalitet, der er skræddersyet til dine tekniske krav.

Ofte stillede spørgsmål

• Hvad er en sikkerhedsventil?

EN: En sikkerhedsventil er en specialventil, der beskytter trykbeholdere, rørsystemer og andet udstyr mod overtryk.

• Hvordan fungerer en trykreducerende ventil?

EN: En trykreducerende ventil, eller en trykregulator, fungerer ved at sænke væskens tryk fra et højere indløbstryk til et konstant og lavere udløbstryk.

• Hvad er ventiltypetestning?

EN: Ventiltypeprøvning er en proces, hvor man undersøger en ventiltype for at sikre, at den er konstrueret i henhold til de krævede standarder for pålidelighed, ydeevne og sikkerhed.

• Hvordan kontrollerer man ventilens kvalitet?

EN: Test af ventildesign sikrer, at ventiler er sikre, fungerer godt og er pålidelige gennem grundig testning.